不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

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鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔，并采用“二輕一重”法鍛造，即坯料始鍛時要輕擊，防止斷裂，在980～1 020 ℃中間溫度可重擊， 以保證擊碎碳化物，Cr12MoV 鋼未改鍛，采用固溶雙細化處理[5 ] ，即500 ℃及800 ℃左右二級預熱，1 100～1 150 ℃固溶處理，淬入熱油或等溫淬火，750 ℃高溫回火，機加工后960 ℃加熱油冷后進行終熱處理， 也可使碳化物細化、棱角圓整化，晶粒細化。

環(huán)保鍛造脫模劑是一類介于模具和成品之間的功能性材料，有耐化學性，在與不一樣樹脂的化學組成接觸時不會被溶解。環(huán)保鍛造脫模劑還具有耐熱及應力性能質(zhì)量，不好分解或磨損；環(huán)保鍛造脫模劑粘合到模具上而不附帶到被生產(chǎn)加工的制件上，不妨礙噴漆或另外再次加工。

環(huán)保鍛造脫模劑的成效是已經(jīng)固化的高分子材料制品只能順利地從模具上透離開來，進而獲得平整光滑的制品，并保證模具設備多次應用的材料。

按環(huán)保鍛造脫模劑的化學成分可分為無機物、有機物和高聚物三類。環(huán)保鍛造脫模劑由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展，環(huán)保鍛造脫模劑的用量也快速的提升。

按所應用的活性材料能夠分類為：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡膠、硅橡膠溶液等）、蠟系列（主要是動植物合成蠟）、氟系列、表面活性劑系列、無機粉末系列等。

環(huán)保型脫模劑的出現(xiàn)讓鍛造行業(yè)的“綠色環(huán)保夢”有了質(zhì)的飛躍。無氣味、不產(chǎn)生污染的環(huán)保型鍛造脫模劑不但具有經(jīng)濟效益，更具有深厚的社會效益，堪稱鍛造工業(yè)有關環(huán)保的一次技術革命。值得一提的是，有些企業(yè)在采用環(huán)保脫模劑的同時，還采用了脫模劑回收再利用的工藝，走在支持環(huán)保、降低污染的前列，大大降低了能耗及污染產(chǎn)生。

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