在整個(gè)鍛造法蘭過(guò)程中比較重要的是調(diào)機(jī)過(guò)程，只有確定了合適的參數(shù)，比如說(shuō)壓力值，溫度時(shí)間等等，剛開(kāi)始澆鑄時(shí)，3~5件提前泄壓，預(yù)防鋁液通道的堵塞。然后逐步調(diào)節(jié)保壓時(shí)間，注意此時(shí)保壓時(shí)間不能一步到位，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預(yù)熱還不是很，這時(shí)是低壓鍛造法蘭過(guò)程中堵塞澆口及升液管頻次發(fā)生多的時(shí)候。寧可多壓鑄幾件廢品，來(lái)確保生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，模具鍛造廠家，防止堵塞澆口或升液管而終止生產(chǎn)過(guò)程。調(diào)機(jī)個(gè)可以不開(kāi)冷卻系統(tǒng)，然后依次打開(kāi)分流錐冷卻風(fēng)道，上模芯冷卻風(fēng)道，下模芯冷卻風(fēng)道，輪盤(pán)與輪輻交接處冷卻風(fēng)道。解決鑄件缺陷的順序?yàn)橄容嗇y后輪輻，后控制輪盤(pán)和澆口長(zhǎng)度。

鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔，并采用“二輕一重”法鍛造，圓鋼鍛造廠家，即坯料始鍛時(shí)要輕擊，防止斷裂，在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)簦?以保證擊碎碳化物，Cr12MoV 鋼未改鍛，采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ，即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱，1 100～1 150 ℃固溶處理，淬入熱油或等溫淬火，750 ℃高溫回火，機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行終熱處理， 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化，晶粒細(xì)化。

鍛造車(chē)間里有高溫和鍛壓設(shè)備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車(chē)間常見(jiàn)的事故有：機(jī)械性外傷，由各種機(jī)器設(shè)備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，上海鍛造廠家，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設(shè)備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應(yīng)遵守以下安全規(guī)則：

1、打錘工應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否有松動(dòng)，初學(xué)時(shí)先學(xué)抱打，熟練后再學(xué)掄打：

2、鍛造過(guò)程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過(guò)燒的坯料，滾剪刀鍛造廠家，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置，物品遠(yuǎn)離熱源或隔離處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

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