兩軸滑臺直線模組電機的安裝

安裝電機時,請參照下列操作過程順序:

1、倘若電機是傳輸數(shù)據(jù)型安裝時,請將電機安裝法蘭片孔和滾珠絲杠滾動軸承軸承端蓋兩端對齊;倘若電機是側(cè)折安裝時,請盡可能保證 兩個同步輪平齊。

2、依次固定不變電機法蘭片安裝孔,扭緊電機負荷軸和聯(lián)軸器的扭緊鏍絲,明確準確后安裝鎖蓋。

第四、傳感器安裝及接電源檢測:

滑臺直線模組的傳感器又稱之為限位開關,將三個傳感器安裝到摸組自身側(cè)邊的溝槽開挖內(nèi),置放到務必合成纖維和檢驗的位置上,根據(jù)務必也可只運用獨立傳感器;倘若您務必安裝拖鏈,可以按照拖鏈安裝要求進行相符合位置安裝,注意無須和傳感器電機的電纜夾雜一起。

在確保電機及模組自身安裝無難題后可插線進行運行檢驗,查看有一樣響和運作的較差情況,沒有什么難題后接下來可選擇是否進行精度檢驗。

第五、滑臺直線模組的精度檢驗:

滑臺直線模組安裝后,明確過運行噪音和暢順度等是否一切正常后,可以選擇是否對滑臺模組的水準行走平面度和豎直行走平面度進行測量:

1、水準行走平面度精度檢驗:

將滑臺直線模組的底座均勻固定不變在精密加工規(guī)范綜合服務平臺上,將游標卡尺構(gòu)建于滾柱軸承上。調(diào)整標尺到直線模組的間隔,促進滾柱軸承上的游標卡尺表桿在日程安排兩側(cè)的二點到垂直面標尺的數(shù)值同樣。在全日程安排內(nèi)移動表桿,千分尺讀數(shù)的值和值的出現(xiàn)偏差的原因就是滑臺直線模組的水準行走平面度。標準產(chǎn)品的自身外觀為奶白色陽極氧化處理,如需變化為鯽魚時充注該標志。

2、豎直行走平面度精度檢驗:

將滑臺直線模組的底座均勻固定不變在精密加工規(guī)范綜合服務平臺上,將游標卡尺構(gòu)建于滾柱軸承上。游標卡尺表桿碰觸準確測量綜合服務平臺測量點,在全日程安排內(nèi)移動表桿,游標卡尺眼睛近視的值和值的出現(xiàn)偏差的原因就是直線模組的豎直行走平面度。

單軸滑臺直線模組安裝小竅門

單軸滑臺直線模組的安裝方式可分為鎖住式安裝和下鎖式安裝,可根據(jù)現(xiàn)如今工作臺的情況選擇合適的安裝方式。

倘若采用鎖住式安裝時,先卸下來耐污護蓋,將內(nèi)六角螺釘翻過雙軸直線模組的自身底座,鎖附在安裝綜合服務平臺的絲孔上。倘若采用下鎖式安裝時,將鏍絲翻過安裝綜合服務平臺,鎖附在自身底座的絲孔上。安裝常用工具和螺釘尺寸均為實用性型號規(guī)格,請根據(jù)生產(chǎn)商所提供的施工圖紙或型號規(guī)格要求進行購買安裝。注意盡可能應用長短合適的鏍絲進行安裝,可資詢生產(chǎn)商安裝滑臺直線模組所應用的螺釘規(guī)格規(guī)格型號。

為什么一定要用苛刻符合要求的鏍絲呢?因為應用長短不宜的鏍絲有二點損害:

1、扭緊鏍絲時，請應用生產(chǎn)商要求的長短合適的鏍絲,倘若采用過短的鏍絲會危害扭緊的抗拉強度,采用過長的鏍絲,很有可能會與滑臺直線模組的拖動一部分造成干預,從而導致直線模組的損壞。

2、當滑臺直線模組采用下鎖式安裝時,應用過短的鏍絲很容易導致絲孔滑牙,從而危害安裝的抗拉強度。應用過長的鏍絲很有可能會與直線模組的拖動一部分造成干預,從而導致卡住和撞擊。

雙軸滑臺直線模組電機的安裝:

倘若自主配置溝通交流交流伺服電機或交流伺服電機得話,在安裝電機前應該和生產(chǎn)商確立好直線模組和電機的匹配,收到直線模組后,依據(jù)電機型號規(guī)格和相符合的電機使用說明書安裝電機。安裝電機時,請參照下列操作過程順序:

1、倘若電機是傳輸數(shù)據(jù)型安裝時,請將電機安裝法蘭片孔和滾珠絲杠滾動軸承軸承端蓋兩端對齊;倘若電機是側(cè)折安裝時,請盡可能保證 兩個同步輪平齊。

2、依次固定不變電機法蘭片安裝孔,扭緊電機負荷軸和聯(lián)軸器的扭緊鏍絲,明確準確后安裝鎖蓋。

相關雙軸直線模組的安裝有什么弄不懂的能夠向東莞市創(chuàng)馳我資詢。

滑臺直線模組一定要禁止在下列自然環(huán)境中應用

1.請恰當應用東莞市滑臺直線模組，假如實際操作不正確一定會導致風險，禁止在含有磁電、充放電很有可能的狀況下應用，既有磁感應、靜電感應氣充放電、無線網(wǎng)絡磁波防礙的場地；

2.不可以在一切可燃性氣體等自然環(huán)境中應用。禁止在可燃性氣體、性粉末狀、生火性液體等自然環(huán)境狀況下應用，有暴發(fā)、生火的概率；

3終端設備實際效果的設計方案實際操作要確保不許驅(qū)動力（電力工程、氣體、工作壓力等）忽然消退時造成風險，因而會在夾緊物件落下來時，為該物件的尺寸、凈重、溫度、物理性質(zhì)開展檢測，適度采用安全大檢查防護措施；

4消除剎車踏板時，按急停開關、消除剎車踏板以前、請使用臺遮擋左右軸。

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