整體式曲軸，圓鋼鍛造生產(chǎn)廠家，不論是中型或小型，鍛造或鑄造，其由毛坯到成品的工藝過(guò)程基本上是相同的，大致按如下順序：

1、鑄鍛件毛坯處理，合金鋼鍛件毛坯退火處理；

2、鑄鍛件毛坯作化學(xué)成分，機(jī)械性能和金相分析等檢驗(yàn)；

3、鑄鍛件毛坯劃曲軸軸心線(xiàn)和表面加工線(xiàn)，并鉆曲軸兩端頂?shù)男】祝?/p>

4、粗車(chē)主軸頸、法蘭外圓和端面，以及曲臂外側(cè)面等；

5、曲柄成群扣工(只適于一般自由鍛曲軸毛坯)；

6、粗車(chē)曲柄銷(xiāo)和曲臂內(nèi)側(cè)面；

7、粗車(chē)曲臂；

8、中空主軸頸和曲柄銷(xiāo)的劃線(xiàn)和鉆孔；

9、中間熱處理：合金鋼曲軸的淬火和回火處理，碳素鋼和球墨鑄鐵曲軸的退火或回火處理；

10、精車(chē)主軸頸，法蘭外圓和端面以及曲臂外側(cè)面等；

11、精車(chē)曲抦銷(xiāo)和曲臂內(nèi)側(cè)面；

12、精加工各軸頸孔，軸頸潤(rùn)滑油孔的劃線(xiàn)和鉆孔；

13、主軸頸和曲柄銷(xiāo)的光整加工；

14、鉗工修整：去毛刺，修光潤(rùn)滑油孔口等；

15、檢驗(yàn)(包括無(wú)損探傷)合格后即為成品。

由于曲軸的大小，結(jié)構(gòu)及真毛坯制造方法不同，上述順序會(huì)略有不同，有些工序前后可以調(diào)換，有些工序也可以增減或合并。

圓鋼感應(yīng)加熱鍛造成套設(shè)備配備自動(dòng)上料機(jī)，自動(dòng)上料機(jī)可任意選購(gòu)，你不想選擇也是可以的，自動(dòng)上料機(jī)大大提高了圓鋼感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備的工作效率。

圓鋼感應(yīng)加熱鍛造成套設(shè)備的優(yōu)勢(shì) ：

1、大幅度省電，每加熱鋼材，耗電大約為320度，比可控硅中頻省電20-30左右。

2、節(jié)能環(huán)保，坯料燒損低。

3、啟動(dòng)性能好，圓鋼鍛造報(bào)價(jià)，不用提前預(yù)熱，采用德國(guó)IGBT元器件，產(chǎn)品質(zhì)量。

4、能夠自動(dòng)送料，24小時(shí)不間斷工作。

鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，圓鋼鍛造，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱(chēng)鍛壓。

鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，圓鋼鍛造價(jià)格，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過(guò)再結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱(chēng)為溫鍛。不過(guò)這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。

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