無錫噴砂加工廠在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例， 如殘留20，則噴砂覆蓋率為80。殘留只有2，即覆蓋率為98時，可視為全部淸除，不銹鋼電解拋光廠，此時就有一個所需的時間。若達(dá)到400的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時，覆蓋率能達(dá)到100;反之， 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴砂加工的噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強(qiáng)化時，應(yīng)選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距離，使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時達(dá)到要求值。

工業(yè)鋁型材是通過擠壓矯直而生產(chǎn)出來的，在生產(chǎn)的過程中，要用到各種不同的模具，如果模具上面有灰塵、油污或鐵銹，就會粘附于鋁型材的表面，使生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品表面粘有污漬，電解拋光廠，影響美觀度，通過高速噴砂的氧化處理，可以有效去除型材表面的灰塵與雜物，便于在后期進(jìn)行陽極氧化處理時氧化膜更易著色，保障生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格。 擠壓出來的鋁型材表面氧化層非常薄，且生成的致密多孔的氧化膜具有很強(qiáng)的吸附能力，首先要經(jīng)過封孔處理，防止灰塵和油污進(jìn)入材料內(nèi)部，鋁合金電解拋光廠，還要經(jīng)過陽極氧化處理，提高氧化膜的厚度，使之達(dá)到10μm以上，也便于氧化膜的電解著色，以及后期的電泳涂裝和靜電粉末噴涂，如果沒有的鋁基體材料，會影響后面的型材表面處理效果。

不銹鋼噴砂加工工藝噴砂機(jī)在運行過程中氣壓不穩(wěn)定。當(dāng)一空氣壓縮機(jī)用于多個噴時，氣壓較難穩(wěn)定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面必然會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面必然會稀疏。噴砂設(shè)備在噴砂時噴走速度不穩(wěn)定。噴的行走速度較慢時與行走速度較快時，電解拋光廠，在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同面積表面，必然會出現(xiàn)稠密不一的現(xiàn)象。

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