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調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時(shí)首先停泵,松開(kāi)壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動(dòng),同時(shí)用手轉(zhuǎn)
動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn),直到渣漿泵葉輪與前護(hù)板摩擦為止. 對(duì)于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)
整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm,對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵通過(guò)擰調(diào)整螺栓上
的螺母,使渣漿泵軸承組件先向前移動(dòng),使葉輪與前護(hù)套接觸,在使軸承組件向后移動(dòng),使葉輪與后護(hù)套接觸,測(cè)出軸
承組件總渣漿泵的移動(dòng)距離,取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪
與前后護(hù)套的正確間隙值。
調(diào)整后,在再次啟動(dòng)前,須重新檢查渣漿泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再啟動(dòng)渣
漿泵。
渣漿泵運(yùn)行,能夠有效提高輸送效率,提高生產(chǎn)。從細(xì)節(jié)做起,便能得到大的收獲。
CFD、PIV等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用試驗(yàn)研究
CFD軟件作為一種解決實(shí)際工程問(wèn)題的輔助手段,與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法配合使用,目前主要用于離心清水泵局部部位的計(jì)算分析,液下排沙泵安裝,但由于渣漿泵內(nèi)流場(chǎng)運(yùn)動(dòng)規(guī)律十分復(fù)雜,針對(duì)渣漿泵的計(jì)算還沒(méi)有達(dá)到實(shí)用化的程度。因此,應(yīng)用CFD、PIV技術(shù)對(duì)渣漿泵的磨損部位、進(jìn)水流道的旋渦部位等的計(jì)算和分析的研究還有待展開(kāi)。
系列渣漿泵共有4O多個(gè)品種,共用12根軸,每種泵裝3個(gè)以上的葉輪,每種葉輪切割三次外徑,從而大幅度提高了泵的使用范圍。降低了泵的制造成本。
渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝選擇:
由于渣漿泵的成本較高,液下排沙泵選型,諸多生產(chǎn)企業(yè)為了控制生產(chǎn)成本,只能選擇修復(fù),液下排沙泵,但由于渣漿泵材質(zhì)是高鉻合金,傳統(tǒng)的堆焊修復(fù)并不適用,因此,高的中德碳納米聚合物材料應(yīng)運(yùn)而生。
中德碳納米聚合物材料,在線修復(fù)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫,很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷,且修復(fù)過(guò)程中不受磨損量的限制,具有高耐磨、高耐熱、高強(qiáng)度、耐腐蝕等綜合優(yōu)勢(shì),液下排沙泵廠,很多情況下修復(fù)過(guò)的泵體遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)新部件的使用壽命,且修復(fù)成本只有新部件的1/3至1/5,甚至更低。還可以重復(fù)修復(fù),避免報(bào)廢。
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