全電動注塑機(jī)為什么將成為行業(yè)主流？

近幾年來，中國塑料機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值年增長率基本保持在30%上下，是中國機(jī)械工業(yè)中增速快的產(chǎn)業(yè)之一。其中注塑機(jī)作為品種，每年產(chǎn)量都占塑機(jī)總產(chǎn)量的三分之一左右。隨著高精度塑件的普遍應(yīng)用和制造成本的降低，全電動注塑機(jī)憑借其出色的節(jié)能特性、控制特性、加工特性、清潔特性、低噪特性等優(yōu)勢，將在未來20年迅速占據(jù)塑機(jī)市場，這也就是“大機(jī)二板化、小機(jī)全電化”趨勢發(fā)展的原因。寧波力松全電動注塑機(jī)FE系列，相比傳統(tǒng)的液壓式注塑機(jī)，具有節(jié)能、、精密、清潔、高速、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，更加適用于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產(chǎn)品。

具體優(yōu)勢：1、擁有封閉式滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，迅速帶走摩擦熱量，降低絲桿溫度，減少磨損，阻隔灰塵污染，對使用環(huán)境要求低，無須使用昂貴的進(jìn)口絲桿潤滑脂。

2、維護(hù)簡單，不需要清理油泥，可靠性高，無油路堵塞問題。

3、具有精密、穩(wěn)定、清潔等優(yōu)點(diǎn)。

4、伺服驅(qū)動中心鎖模結(jié)構(gòu)，鎖模力從模板直接傳導(dǎo)到模具中心，大模具減少中心部分飛邊，小模具，模板變形量少。機(jī)型適配性強(qiáng)，模具通用性廣，鎖模力利用率大大提升，可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊，減少原料浪費(fèi)2%-5%。重復(fù)精度可達(dá)±0.01mm。

往后，注塑機(jī)會不斷朝自動化、節(jié)能化、智能化、無人化方向發(fā)展，全電動注塑機(jī)的發(fā)展趨勢將成為未來行業(yè)的主品。在我國鼓勵企業(yè)大力發(fā)展高科技產(chǎn)品情形下，注塑機(jī)維修，各大企業(yè)推崇技術(shù)，提升行業(yè)的國際競爭。力松注塑機(jī)一直致力于為廣大客戶提供的注塑解決方案，提升客戶的核心競爭力。

注塑機(jī)的移模行程是有限制的，注塑機(jī)配件，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為?S≥H1 H2 5～10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，但對于脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時無須頂出型芯的全部高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離H1需視具體情況而定，以制件能順利取出為度）。H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），注塑機(jī)，對于三板式雙分型面注塑模具（帶針點(diǎn)澆口的模具），開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應(yīng)足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。

頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續(xù)（模具無自頂模功能）。頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇，一般機(jī)器的頂出行程是固定的，訂購機(jī)器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。

液壓控制系統(tǒng)：目前，除了全電動式注塑機(jī)外大部分注塑機(jī)都通過液壓系統(tǒng)來控制，?通過調(diào)節(jié)各種控制閥來控制油液的壓力，流量及流向，從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的各種動作。我公司注塑機(jī)現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合的液壓元件使整個注塑過程具?備良好的重復(fù)精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調(diào)整、易于保?養(yǎng)維修、節(jié)能等特點(diǎn)。

除上述的幾個重要因素外，我公司提供的規(guī)格參數(shù)表中的其它參數(shù)都應(yīng)予以重視。

總之，選購注塑機(jī)不是一個小的投資項(xiàng)目，要綜合考慮多方面因素，進(jìn)行衡量，選擇一臺符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機(jī)規(guī)格。購買之前，一方面應(yīng)對制造商所提供的注塑機(jī)的主關(guān)件有所了解；同時應(yīng)對制造商的各方面實(shí)力進(jìn)行綜合評價，從注塑機(jī)的質(zhì)量、價格、性能等多方面進(jìn)行比較，選擇既符合公司需要，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的注塑機(jī)。

注射周期中壓力的控制

1、實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高，在注射過程中，?？貕毫眲∩仙?，終達(dá)到一個峰值，這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.

2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個相當(dāng)高的壓力支持，即保壓，其具體的作用是:

A:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流.

B:防止制件的收縮，減少真空泡.

C:減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi)，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑，注塑機(jī)廠家，同時毫無好處地延長了周期.

3、注射壓力的選擇

A.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.B.針對不同的塑料原料選擇.

在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，建議采用就溫低壓的工藝條件.

4、背壓壓力的調(diào)節(jié)

背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.

A.顏色的混和效果受背壓的影響，背壓加大，混和作用加強(qiáng).

B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體，減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.

C.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象，所以清洗料筒時往往將背壓加大.

注射速度的控制

速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn)，制件尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制件內(nèi)應(yīng)力低，內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好，缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕，水紋等，高速充?？刹捎幂^低的注射壓力，改進(jìn)制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色更均勻一致.

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