全電動(dòng)注塑機(jī)為什么將成為行業(yè)主流？

近幾年來(lái)，中國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值年增長(zhǎng)率基本保持在30%上下，是中國(guó)機(jī)械工業(yè)中增速快的產(chǎn)業(yè)之一。其中注塑機(jī)作為品種，每年產(chǎn)量都占塑機(jī)總產(chǎn)量的三分之一左右。隨著高精度塑件的普遍應(yīng)用和制造成本的降低，全電動(dòng)注塑機(jī)憑借其出色的節(jié)能特性、控制特性、加工特性、清潔特性、低噪特性等優(yōu)勢(shì)，將在未來(lái)20年迅速占據(jù)塑機(jī)市場(chǎng)，這也就是“大機(jī)二板化、小機(jī)全電化”趨勢(shì)發(fā)展的原因。寧波力松全電動(dòng)注塑機(jī)FE系列，相比傳統(tǒng)的液壓式注塑機(jī)，具有節(jié)能、、精密、清潔、高速、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，更加適用于加工電子、、玩具、汽車(chē)、化妝品等高附加值的產(chǎn)品。

具體優(yōu)勢(shì)：1、擁有封閉式滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，迅速帶走摩擦熱量，降低絲桿溫度，減少磨損，阻隔灰塵污染，對(duì)使用環(huán)境要求低，無(wú)須使用昂貴的進(jìn)口絲桿潤(rùn)滑脂。

2、維護(hù)簡(jiǎn)單，不需要清理油泥，可靠性高，無(wú)油路堵塞問(wèn)題。

3、具有精密、穩(wěn)定、清潔等優(yōu)點(diǎn)。

4、伺服驅(qū)動(dòng)中心鎖模結(jié)構(gòu)，鎖模力從模板直接傳導(dǎo)到模具中心，大模具減少中心部分飛邊，小模具，模板變形量少。機(jī)型適配性強(qiáng)，模具通用性廣，鎖模力利用率大大提升，可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊，減少原料浪費(fèi)2%-5%。重復(fù)精度可達(dá)±0.01mm。

往后，注塑機(jī)會(huì)不斷朝自動(dòng)化、節(jié)能化、智能化、無(wú)人化方向發(fā)展，全電動(dòng)注塑機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)將成為未來(lái)行業(yè)的主品。在我國(guó)鼓勵(lì)企業(yè)大力發(fā)展高科技產(chǎn)品情形下，注塑機(jī)維修，各大企業(yè)推崇技術(shù)，提升行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。力松注塑機(jī)一直致力于為廣大客戶(hù)提供的注塑解決方案，提升客戶(hù)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

注塑機(jī)的移模行程是有限制的，注塑機(jī)配件，取出制件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的開(kāi)模行程。對(duì)于單分型面的注塑模具，開(kāi)模行程為?S≥H1 H2 5～10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，但對(duì)于脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時(shí)無(wú)須頂出型芯的全部高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離H1需視具體情況而定，以制件能順利取出為度）。H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），注塑機(jī)，對(duì)于三板式雙分型面注塑模具（帶針點(diǎn)澆口的模具），開(kāi)模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應(yīng)足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。

頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離，以便下一模動(dòng)作的延續(xù)（模具無(wú)自頂模功能）。頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇，一般機(jī)器的頂出行程是固定的，訂購(gòu)機(jī)器時(shí)，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。

液壓控制系統(tǒng)：目前，除了全電動(dòng)式注塑機(jī)外大部分注塑機(jī)都通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)控制，?通過(guò)調(diào)節(jié)各種控制閥來(lái)控制油液的壓力，流量及流向，從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的各種動(dòng)作。我公司注塑機(jī)現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合的液壓元件使整個(gè)注塑過(guò)程具?備良好的重復(fù)精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調(diào)整、易于保?養(yǎng)維修、節(jié)能等特點(diǎn)。

除上述的幾個(gè)重要因素外，我公司提供的規(guī)格參數(shù)表中的其它參數(shù)都應(yīng)予以重視。

總之，選購(gòu)注塑機(jī)不是一個(gè)小的投資項(xiàng)目，要綜合考慮多方面因素，進(jìn)行衡量，選擇一臺(tái)符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機(jī)規(guī)格。購(gòu)買(mǎi)之前，一方面應(yīng)對(duì)制造商所提供的注塑機(jī)的主關(guān)件有所了解；同時(shí)應(yīng)對(duì)制造商的各方面實(shí)力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從注塑機(jī)的質(zhì)量、價(jià)格、性能等多方面進(jìn)行比較，選擇既符合公司需要，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的注塑機(jī)。

注射周期中壓力的控制

1、實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿(mǎn)型腔壓力偏高，在注射過(guò)程中，模控壓力急劇上升，終達(dá)到一個(gè)峰值，這個(gè)峰值就是通常所說(shuō)的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿(mǎn)型腔壓力偏高.

2、保壓壓力的作用:模腔充滿(mǎn)塑料后直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持，即保壓，其具體的作用是:

A:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流.

B:防止制件的收縮，減少真空泡.

C:減少因制件過(guò)大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時(shí)間太長(zhǎng)太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi)，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑，注塑機(jī)廠家，同時(shí)毫無(wú)好處地延長(zhǎng)了周期.

3、注射壓力的選擇

A.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.B.針對(duì)不同的塑料原料選擇.

在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，建議采用就溫低壓的工藝條件.

4、背壓壓力的調(diào)節(jié)

背壓所代表是塑料塑化過(guò)程所承受的壓力.有進(jìn)也稱(chēng)之為塑化壓力.

A.顏色的混和效果受背壓的影響，背壓加大，混和作用加強(qiáng).

B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體，減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.

C.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象，所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大.

注射速度的控制

速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn)，制件尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制件內(nèi)應(yīng)力低，內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好，缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕，水紋等，高速充模可采用較低的注射壓力，改進(jìn)制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色更均勻一致.

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