工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，高速鋼真空熱處理，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下使工件表層受壓而心部受拉。


眾所周知，經(jīng)過熱處理的工件，性能會(huì)更加出色，更符合機(jī)械零件性能的要求?？墒窃跓峒庸さ倪^程中，金屬材料會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如變形。金屬材料的外觀變形，對(duì)機(jī)械零部件的加工是致命的影響。因此，本文著重闡述在對(duì)金屬材料熱加工中影響變形的原因，高速鋼真空熱處理加工廠，以及解決方法，以此來克服在金屬材料加工當(dāng)中的難題。在生產(chǎn)實(shí)際中，熱處理變形的表現(xiàn)形式多種多樣，有體積和尺寸的增大和收縮變形，高速鋼真空熱處理廠，也有彎曲、歪扭、翹曲等變形，就其產(chǎn)生的根源來說，可分為內(nèi)應(yīng)力造成的應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩大類。

弧裂，⑴弧裂形成的條件，應(yīng)同時(shí)具備整體快速冷卻、不能淬透、具有弧裂的幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式。⑵幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式，有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突變、軸肩。⑶幾何敏感部位的緩，具有上述結(jié)構(gòu)形式在淬火冷卻過程中的主要作用是顯著降低那里的實(shí)際冷卻速度，產(chǎn)生緩。⑷幾何敏感部位處的組織幾何敏感部位緩，要么使局部未淬硬產(chǎn)生淬火屈氏體并處在馬氏體的包圍之中（在金相的宏觀或微觀上可看出）；要么淬硬層被局部明顯減薄。在熱處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的弧裂中，前一種占絕大多數(shù)。

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