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圓柱鋰電池卷針釬焊裂紋產(chǎn)生的原因及其防止措施
圓柱鋰電池卷針釬焊裂紋產(chǎn)生的原因有哪些?導(dǎo)致圓柱鋰電池卷針工件的裂紋因素是多方面的,如槽形設(shè)計(jì)、釬焊工藝、加熱過(guò)程及刃磨等。
1,一些硬度高、強(qiáng)度低的硬質(zhì)合金,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號(hào)的硬質(zhì)合金的釬焊面積比較大時(shí)更應(yīng)當(dāng)引起重視。
2,封閉式或半封閉式的槽形,是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下,盡可能減少釬焊面積,以減小釬焊應(yīng)力。
3,焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過(guò)快會(huì)造成熱量分布不均,產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力引起裂紋。快速加熱時(shí),硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力,中間受拉應(yīng)力,超過(guò)允許的加熱速度時(shí),可能產(chǎn)生可見(jiàn)的裂紋和內(nèi)部不可見(jiàn)的裂紋。釬焊后快速冷卻時(shí),外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力,而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上,或放在潮濕的石灰槽中,這會(huì)使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。
4,硬質(zhì)合金本身有缺陷,在焊前檢查時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致釬焊后發(fā)生裂紋。對(duì)于大面積或特殊形狀的硬質(zhì)合金,釬焊前必須逐塊的進(jìn)行嚴(yán)格檢查。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過(guò)程中的缺陷,如小裂紋、崩角、疏松等情況,加熱釬焊后可能擴(kuò)大形成大裂紋。
5,釬焊后刃磨不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生裂紋,如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適,磨削時(shí)用水冷卻,磨削余量留的過(guò)大、磨削工藝不當(dāng)?shù)纫惨自斐闪鸭y。
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怎么人為的延長(zhǎng)圓柱鋰電池卷針刀片壽命?
圓柱鋰電池卷針刀片的壽命于切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素控制,超鴻五金精密下擺下面為您詳細(xì)介紹:
1、合理安排硬質(zhì)合金刀片切割導(dǎo)電塊路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡,防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等的作用下,由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形,致使切割表面質(zhì)量下降。
2、正確選擇切割參數(shù)。對(duì)于不同的粗、精加工,其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整,為了保證導(dǎo)電塊加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量,可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力,雖然制造線切割導(dǎo)電塊機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)。
3、采用近距離加工。為了使工件達(dá)到和高表面質(zhì)量,根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度,使上噴嘴與工件的距離盡量靠近,這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。
4、注意導(dǎo)電塊加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時(shí),其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降,此時(shí)要防止因?qū)щ妷K加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜,因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜,就會(huì)改變切割間隙,輕者影響工件表面質(zhì)量,重者使工件切壞報(bào)廢,所以要想辦法固定好被加工工件。
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超鴻的圓柱鋰電池卷針原材料來(lái)源鎢鋼
碳化鎢粉制造硬質(zhì)合金擠壓圓柱鋰電池卷針,在我國(guó)眾多行業(yè)中需求量很高,為了滿足需求量以及質(zhì)量的要求,碳化鎢粉制造硬質(zhì)合金擠壓模具技術(shù)在外力,以及材料自身特點(diǎn)下得到了不斷的提高。
因?yàn)橛操|(zhì)合金擠壓圓柱鋰電池卷針在工作過(guò)程中滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件長(zhǎng)期受到磨損而影響模具的質(zhì)量,原材料碳化鎢粉具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性,是提高模具質(zhì)量很重要的一個(gè)因素。模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度,而選用的材料碳化鎢粉硬度高等特點(diǎn)能夠滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。以該原材料制成的硬質(zhì)合金零部件各表面的轉(zhuǎn)角被設(shè)計(jì)成圓角過(guò)濾后,能夠避免應(yīng)力集中,而對(duì)于制成的零部件:凹模、型腔及部分凸模、型芯在結(jié)構(gòu)上具有保護(hù)的作用。很大程度上提高了制造成品的技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性。
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