注射電木粉成型要求

  注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長至8—12個月，并改善對模具的損傷。

   一、概念：材料必須在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下經(jīng)螺桿在料筒內(nèi)充分熔融塑化，電木制品加工廠家，使它呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動性，使之具備的注射成型工藝。注射型電木粉具有良好的料筒熱穩(wěn)定性，120℃條件下料筒內(nèi)可保持10分鐘以上，在85—100℃時呈現(xiàn)熔融流動狀態(tài)，料筒保持時間可達20分鐘。

有適當(dāng)大部分的塑料加工企業(yè)對所使用的注塑機螺桿和料筒的態(tài)度，便是眼不見，心不煩。在塑料制品的加工過程中，電木制品加工，一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象加工企業(yè)往往首要想到的是塑料原料、東西或設(shè)備參數(shù)的問題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機螺桿料筒磨損所形成的意外情況。

　　電木注塑加工的螺桿料筒是的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較準(zhǔn)確。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動模比定模低10~25度，動模設(shè)定在180~210之間，有些或許溫度更高。

　　4、模溫控制

　　電木有較快的成型速度，模溫下降到70℃以下即開端成型，電木制品加工廠，一般運用40℃的模溫進行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有聯(lián)系，以每毫米厚度14秒的周期進行設(shè)置，一般產(chǎn)品的固化周期在50-80秒之間即可。

　　電木注塑關(guān)于工藝要求沒有非常特別的要求，長安電木制品，在產(chǎn)品規(guī)劃上也比較親和，沒有什么需求特別注意的點。盡管如此，但是在進步電木打針功率上的腳步卻是停不下來的。

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