流道應(yīng)該盡可能短，以減少不必要的壓力下降。橫截面zui好是圓形。如果流道須放置于模具的一半處，請(qǐng)使用梯形圓底的流 道。半圓和扁平流道效率不高，武漢模具制作，不推薦使用。流道應(yīng)該能使材料平衡、不受限地流入一個(gè)或多個(gè)部件（如果 使用多個(gè)模腔的話）中。通常，一條流道每轉(zhuǎn) 90 度就需要在 直徑上縮小 20%。在設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)時(shí)需要考慮到這一點(diǎn)。圓形 流道的直徑通常為 0.125” – 0.375” (3.2 - 9.5mm)。

為了zui大程度提高模具性能，排氣是成型周期中的重要一環(huán)。當(dāng)熱塑性材料進(jìn)入模腔時(shí)，需要排出模腔中的空氣。排氣孔通常位于zui后填充到的部位，大型模具制作，靠近縫合線的部位以及流道系統(tǒng) 上。沿分模線周邊分布的附加排氣孔可大大提高整體排氣性 能。模具中的殘留氣體在成型部件上顯示為焦痕?；窘?jīng)驗(yàn)是：模具中氣體必須能夠以與塑料進(jìn)入模腔相同的速率排出。氣孔深度因所用材料而不同 － 通常非晶態(tài)熱塑性材料由于粘度 較高，塑料模具制作廠家，要求的氣孔深度較大。

如果應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ湍p性提出很高的要求，小型模具制作，或者環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生大量冷凝現(xiàn)象，則不銹鋼則為模具鋼的zui佳選擇?？墒褂?A2、 ASP23 或 D-2 型鋼材制作具有高磨損性的模腔插件。

所有模具鋼都可依靠某些種類的鍍層保護(hù)來防止磨損和腐蝕。只有不銹鋼可通過焊接和機(jī)械加工來修復(fù)。對(duì)于已有鍍層的鋼，只有在除去鍍層后才能進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后需重新敷涂鍍層。

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