滾動軸承過早老化的原因分析

滾動軸承過早老化會造成設(shè)備停機(jī)，現(xiàn)結(jié)合筆者的電機(jī)維修實(shí)踐，介紹防止?jié)L動軸承過早老化的經(jīng)驗(yàn)。滾動軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤滑不良、安裝未對中、強(qiáng)烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。

1.配合過緊

當(dāng)軸承內(nèi)圈強(qiáng)制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部產(chǎn)生嚴(yán)重磨損的環(huán)形軌跡，重者在滑道內(nèi)、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

防止方法：恢復(fù)軸承的徑向間隙，減少過盈量。

軸承裝配質(zhì)量的檢查方法有兩種：

目測法：當(dāng)電機(jī)端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉(zhuǎn)動端蓋時，若軸承旋轉(zhuǎn)自如、靈活，無振動和上下?lián)u晃現(xiàn)象，視為合格。

塞尺檢查法：將裝有軸承的電機(jī)端蓋組裝于機(jī)座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若d間隙位置剛好處在正中上方時(電機(jī)臥式安裝)，則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

2.潤滑不良

原因是嚴(yán)重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由于電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現(xiàn)為軸承的滾珠、保持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍(lán)色。

防止方法：根據(jù)電動機(jī)的運(yùn)行時間、環(huán)境溫度、負(fù)荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素，不銹鋼軸承廠家找哪家，確定其補(bǔ)油和換油時間。一般情況下，電機(jī)運(yùn)行6000~10000h應(yīng)補(bǔ)油1次；運(yùn)行10000~20000h應(yīng)換油1次，2極或4極以上電動機(jī)的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應(yīng)采用鋰基潤滑脂(代號ZL-2) 。

3.安裝未對中

若安裝未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產(chǎn)生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時會不等，且相差較大。原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈；傳動帶拉得(齒輪咬合)太緊；使主動輪和被動輪的中心線不平行。當(dāng)其偏斜大于1/1000時，會造成軸承運(yùn)行溫度過高，滑道和滾珠嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。

正確安裝方法：用端面光滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應(yīng)均勻，不能過猛。然后按電機(jī)不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向的允許偏擺值。

4.強(qiáng)烈振動

當(dāng)電機(jī)鐵心有故障時，會使軸承強(qiáng)烈振動。原因有：鐵心受熱變形；電機(jī)軸承老化；轉(zhuǎn)軸彎曲變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動松動；基礎(chǔ)不堅(jiān)固使軸承振動。

防止方法：將鐵心車小，用硅有機(jī)清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙；更換同型號的新軸承；退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸彎曲部分；采用180°對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓。

5.材料疲勞

由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀態(tài)，導(dǎo)致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機(jī)的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，北京不銹鋼軸承廠家，潤滑脂質(zhì)量潤滑脂加裝量。

防止方法：根據(jù)電機(jī)運(yùn)行記錄，當(dāng)輕負(fù)荷工作電流為額定值的60%以上，運(yùn)行至2000~25000h、中等負(fù)荷工作電流為額定值的60%~80%運(yùn)行至15000~20000h、重負(fù)荷工作電流為額定值的80%~運(yùn)行至10000~15000h后，均應(yīng)考慮軸承材料的正常疲勞，不銹鋼軸承廠家電話，更換同型號的新軸承。

6.污染腐蝕

此時，滾道和滾珠的表面上出現(xiàn)紅色、褐色的斑點(diǎn)狀腐蝕，與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。

原因是，裝配場所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手的污染；使用了質(zhì)量低劣的潤滑指。

防止方法：裝配軸承須保持環(huán)境、工具和于的潔凈；清洗軸承要；更換的鋰基潤滑脂。

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大型電機(jī)軸承如何正確選用潤滑油和潤滑脂--非標(biāo)軸承

        一般大型電機(jī)的軸承都設(shè)計(jì)為油環(huán)式潤滑，即軸承除了循環(huán)系統(tǒng)供油之外，油環(huán)也供油。采用油環(huán)軸承的目的是防止萬一循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，靠油環(huán)也能供油。20世紀(jì)70年代生產(chǎn)的大型電機(jī)，仍然是采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)。但是不少電機(jī)都采用了靜壓潤滑系統(tǒng)。也就是除了正常供油的循環(huán)系統(tǒng)之外，同時配置了靜壓系統(tǒng)，其目的是加強(qiáng)潤滑。當(dāng)電機(jī)啟動時，先使高壓油流強(qiáng)行壓人軸承的底部，把軸頸抬起，使軸頸與軸承之間產(chǎn)生一層油膜，然后再啟動電機(jī)。當(dāng)電機(jī)運(yùn)行達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，不銹鋼軸承廠家怎么樣，靜壓系統(tǒng)就自動關(guān)閉。這時軸承和軸頸之間已自動形成動壓油膜。在電機(jī)停止運(yùn)行過程中，也啟動靜壓系統(tǒng)，以保證軸承副的摩擦表面之間在制動過程中始終處于液體摩擦。當(dāng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，再停止靜壓系統(tǒng)的供油。

       核心提示：大型電機(jī)軸承所采用的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)與一般的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)相同。有油箱、油泵、過濾器、冷卻器、調(diào)壓閥、自動控制警報信號大型電機(jī)軸承所采用的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)與一般的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)相同。有油箱、油泵、過濾器、冷卻器、調(diào)壓閥、自動控制警報信號裝置等。大型電機(jī)潤滑系統(tǒng)全部采用46號汽輪機(jī)油。

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密封不銹鋼軸承的特點(diǎn)

     近遇到一個客戶問我們，為什么軸承分為密封和開式的，有什么區(qū)別呢，區(qū)別當(dāng)然是很大的，不同的工況就要選擇不同類型的軸承。

     傳動經(jīng)過仔細(xì)的研究和實(shí)驗(yàn)，提出多方面技術(shù)要求，生產(chǎn)出的密封不銹鋼軸承，今天簡單說一說在原有的不銹鋼軸承特點(diǎn)上，密封不銹鋼軸承有哪些額外的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、可以防止不銹鋼軸承的密封圈松動以及油封脫落；

　　2、可防止灰塵和水的侵入，防止甩油、滲油，密封性能良好、穩(wěn)定、可靠；

　　3、裝用及運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好，能有效提高不銹鋼軸承使用壽命和應(yīng)用性；

　　4、能適用于現(xiàn)行軸承裝置的新造及改造使用；

　　5、可以增加軸承的耐磨損度，并且耐老化壽命更長。

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