模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強(qiáng)度 (包括高溫強(qiáng)度,抗冷熱,疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的制造精度、塑料模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。復(fù)雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,調(diào)質(zhì)熱處理加工廠商,往往產(chǎn)生較大的變形。

機(jī)械加工方面配合:一,掌握熱處理變形規(guī)律、移動公差帶位置,提高產(chǎn)品合格率。二,調(diào)質(zhì)熱處理廠家,根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預(yù)脹孔,寮步調(diào)質(zhì)熱處理,提高淬火后變形合格率。三,對非對稱或厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法,熱處理后再加工。第四,熱處理后用推刀精整花鍵孔,調(diào)質(zhì)熱處理廠,或電解加工精磨花鍵孔,或滲碳后再加熱套芯棒淬火,后壓出芯棒,保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。

少無浪費(fèi)能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果,諸如設(shè)法縮短加熱時(shí)間,降低加熱溫度,強(qiáng)化化學(xué)熱處理過程,利用前道工序余熱等。少無畸變。金屬制件熱處理時(shí)不可避免地會發(fā)生形狀和尺寸變化。盡量減少熱處理畸變一直是熱處理行業(yè)的技術(shù)難題。開發(fā)新型淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法,采取等溫分級淬火,冷卻介質(zhì)的變向循環(huán)、高壓氣體淬冷等可使工件獲得均勻的淬火冷卻,減少表面和心部的溫差都是近代廣為采用的減少畸變措施。
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