冷擠壓半自動方形卷針的注意事項

對于冷擠壓半自動方形卷針設計的基本要求包括以下8個方面：

1、保證半自動方形卷針在惡劣的工作條件下工作，選用具有足夠的強度和剛度、高的耐磨性的材料，以及正確的加工方法和熱處理工藝規(guī)范。特別是模具的工作部分(凸模、凹模等)，應設計合理的幾何形狀，采用強韌性很好的材料。

2、半自動方形卷針工作部分能夠方便而可靠地固定在模架上，對中性能要好。

3、對尺寸精度要求高的擠壓件，模具應有良好而可靠的穩(wěn)定性和導向裝置。

4、模具具有方便而靈活的卸料和頂出裝置，使零件易于取出。

5、模具的易損部分拆換方便，在生產(chǎn)批量較大時要有互換性和通用性。

6、便于毛坯的放置和定位，在大批量生產(chǎn)中要有利于實現(xiàn)機械化和自動化，并配有自動送料裝置。

7、模架能牢固地安裝在壓力機上，具有必要的防護措施，保證操作工人的人身安全。

8、冷擠壓模具制造要簡單，成本低廉。

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超鴻冷擠壓半自動方形卷針應該具有什么優(yōu)勢？

一般來說，關于半自動方形卷針，之所以能夠在工作中長久使用，和它的具體優(yōu)勢和特點是肯定分不開的。那么，在冷擠壓方面，冷擠壓半自動方形卷針起著什么作用呢？讓我們來詳細了解一下冷擠壓模具不得不具備的七大性能：

①冷擠壓模具應有足夠的強度和剛度，要在冷熱交變應力下正常工作；

②冷擠壓模具工作部分零件材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；

③凸、凹模幾何形狀應合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應力集中；

④冷擠壓模具易損部分更換方便，對不同的擠壓零件要有互換性和通用性；

⑤為提高模具工作部分強度，凹模一般采用預應力組合凹模，凸模有時也采用組合凸模；

⑥冷擠壓模具工作部分零件與上下模板之間一定要設置厚實的淬硬壓力墊板，以擴大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；

⑦上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強度和剛度。

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半自動方形卷針的特點在技術領域尤為突出

半自動方形卷針產(chǎn)品正在向小型化、精密化方向發(fā)展。國外廠家不斷提高其產(chǎn)品精度，許多硬質(zhì)合金半自動方形卷針尺寸精度已達到微米級，甚至達到超微米級。這標志著硬質(zhì)合金工業(yè)已進入產(chǎn)品精密化階段。

1、設計者受益：采用快速原型技術之后，設計者在設計的初階段就能拿到實在的產(chǎn)品樣品，這將給設計者創(chuàng)造一個優(yōu)良的設計環(huán)鏡，提供一個快捷，有力的物理模擬手段，無需多次反復思考，修改，即可盡快得到優(yōu)化結(jié)果，從而能顯著地縮短設計周期和降低成本。

2、制造者受益：制造者在產(chǎn)品設計的初階段也能拿到實在的產(chǎn)品樣品，甚至試制用的工螺旋模具及少量產(chǎn)品，很大限度地減少失誤和返工，大大節(jié)省工時，降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、推銷者受益：推銷者在產(chǎn)品設計的初階段也能拿到實在的產(chǎn)品樣品甚至少量產(chǎn)品，比較準確的市場需求預測，而不是僅憑抽象的產(chǎn)品描述或圖樣，樣本來推銷。

4、用戶受益：用戶在產(chǎn)品設計的初階段，深刻地認識產(chǎn)品，進行必要的測試，并及時提出意見，從而可以在盡可能短的時間內(nèi)，以合理的價格得到性能符合要求的產(chǎn)品。

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