在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是氧化染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

　   硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；

　   鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，本色陽極氧化，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15

　   g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規(guī)則的膜層。

　   氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。

　   電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。

膜厚，氧化染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現不均勻現象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無法達到要求的顏色深度。

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     惠州市富坤陽極氧化有限公司奉行 “創(chuàng)意”秉承“客戶至上，以人為本”之精神，創(chuàng)意展翅之理想。生意誠為本，經商先做人是我們追求的宗旨。迎著新世紀的晨曦，我們自豪、自信、自強、團結一體緊緊把握時代脈搏，追趕世界潮流。公司自成立以來，始終堅持以技術為先導，配以嚴格的品質檢驗，完善的管理制度。

      本公司專注于鋁合金、不銹鋼的表面裝飾處理，包括鋁合金產品的機械加工、沖壓、拋光﹑噴砂﹑拉絲﹑皮膜處理﹑陽極氧化﹑硬質氧化﹑鉆切﹑鐳雕﹑印刷、等完整的金屬裝飾工藝。

      我們的服務主要集中在航空、家電3C產業(yè)諸多領域，包括:家具、汽車配件、筆記本計算機、數碼產品、手機、計算機機箱外殼等。

      我們不僅努力以精良的制造工藝滿足客戶的需求，更以研究新技術、開發(fā)新工藝為導向，為客戶提供完整的表面處理及外觀解決方案，不斷超越客戶期望!通過我們與客戶的溝通協(xié)作，共同創(chuàng)造美輪美奐的產品外觀設計!

      A. 硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。

      B. 氧化膜結構的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。

      C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠優(yōu)于硬鉻氧化及其它之硬化鋼。

      D. 硬度：指膜層之硬度，膜層厚度指Build up和Penetration兩部份。T=12Build up 12Penetration 。硬度之至低標準為B.S.5599規(guī)定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。

      E. 合金材料適合性：6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。F. 耐電壓（Breakdown Voltage）：達1500VDC以上。

      G. 尺寸精準：元件單面尺寸約增加25μm，膜層厚度一般為50±5μm ，對于較精準公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。

      H. 抗蝕性：經封孔，鹽霧試驗（ASTM117規(guī)格）超過5000小時無腐蝕現象發(fā)生。 硬質陽極氧化掛jv和夾具應具有足夠的機械強度和剛度，以免制件在攪拌電解液時，被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉磨耗的相互關聯(lián)。各種材料和硬質皮膜耐磨性的比例關系。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司宗旨：堅持“誠信 品質 規(guī)模=服務”的經營理念，以戰(zhàn)略為先、市場為導、誠信為準的經營準則廣泛服務于各個行業(yè)。

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