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碳化材料的活化。這種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn):水蒸氣作為活化劑，使碳表面純凈。由于吸熱反應(yīng)，煤質(zhì)粉狀活性炭免費(fèi)拿樣，材料在活化過(guò)程中不會(huì)局部過(guò)熱，從而影響產(chǎn)率。

同時(shí)，該方法無(wú)污染，節(jié)約燃料。

缺點(diǎn):由于耐火材料和木炭傳熱系數(shù)小，煤質(zhì)粉狀活性炭規(guī)格齊全，容易造成管內(nèi)溫度不均勻，物料活化不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

凈化除雜:由于生產(chǎn)中使用的設(shè)備多為鐵質(zhì)設(shè)備，產(chǎn)品中鐵含量超標(biāo)，需要進(jìn)行除鐵。工藝如下:將回收工段送來(lái)的物料加入除鐵罐(廢鐵設(shè)備)，然后加入自來(lái)水使物料剛好浸沒(méi)，再加入占物料45%的工業(yè)鹽酸，在95℃左右間歇攪拌2小時(shí)以上，后反復(fù)漂洗過(guò)濾，直至洗滌液呈中性。

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工藝流程。

捏合:首先將工業(yè)氯化鋅配制成波美度為45-50的水溶液，梅州煤質(zhì)粉狀活性炭，其pH值為45-65(指一滴氯化鋅溶液溶于25mI蒸餾水中測(cè)得的值)，然后以1∶3-4的固液比將其放入干燥鋸末的捏合機(jī)中，使捏合時(shí)間不小于15分鐘，以保證氯化鋅溶液充分進(jìn)入纖維。如果采用其他混合方法，煤質(zhì)粉狀活性炭生產(chǎn)廠家，如簡(jiǎn)單的手動(dòng)攪拌或靜態(tài)浸泡，所需的混合時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。

回收:除了碳和氯化鋅外，回轉(zhuǎn)爐排出的物料中還含有水蒸氣存在下高溫反應(yīng)生成的氧化鋅和氫氧化鋅，因此需要進(jìn)行兩方面的處理:一是使氧化鋅和氫氧化鋅反應(yīng)成為可用作活化劑的氯化鋅，二是使氯化鋅的回收大化，通過(guò)回收降低成本。采用多級(jí)逆流回收洗滌方法，當(dāng)洗滌液中氯化鋅濃度達(dá)到40波美度時(shí)，返回捏合段循環(huán)使用。

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粉末活性炭的應(yīng)用；

粉末活性炭在處理水中突發(fā)氣味和工業(yè)污染物方面有很好的應(yīng)用。使用粉末活性炭時(shí)，應(yīng)根據(jù)待去除污染物的類(lèi)型和濃度進(jìn)行吸附試驗(yàn)，以確定活性炭的類(lèi)型和粉末活性炭的要求用量。添末活性炭前，應(yīng)注意將碳粉加入水中。接觸時(shí)間越長(zhǎng)，凈化效果越好。使用碳粉時(shí)，還應(yīng)注意以下問(wèn)題:當(dāng)粉塵濃度達(dá)到一定比例時(shí)，容易產(chǎn)生明火，因此在堆放活性炭的操作室內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙、打火和明火；避免與氧化劑混合；

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