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電火花線切割液
使用高濃度的產(chǎn)品時(shí),不能按習(xí)慣兌水至20倍方法去使用。在肉眼看似油液已經(jīng)沖開(kāi),外觀也呈乳白色時(shí),其實(shí)乳化油并沒(méi)有完全打開(kāi),會(huì)造成電蝕物不易排除,乳化失穩(wěn),洗滌性能降低,嚴(yán)重影響放電過(guò)程的穩(wěn)定性,降低了加工速度,工件和鉬絲冷卻效果惡劣,易斷絲;同時(shí)也會(huì)加大工件表面質(zhì)量惡化的機(jī)率,容易形成黑色的加工斷面,出現(xiàn)工件脫落不易或工件及機(jī)床銹蝕等現(xiàn)象,而且隨著使用的進(jìn)行,產(chǎn)生液體的酸敗,線切割液,形成惡臭,嚴(yán)重縮短了工作液的使用壽命。
安裝鉬絲時(shí), 鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上, 同時(shí)固定兩端。繞絲時(shí), 一般貯絲筒兩端各留 10mm, 中間繞滿不重疊, 寬度不少于貯絲筒長(zhǎng)度的一半, 以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞, 也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。繞上鉬絲后, 調(diào)整擋絲裝置。上、下?lián)踅z裝置都起作用, 使貯絲筒上兩邊鉬絲間距為擋絲銷直徑的 1.5 倍( 約 8mm) 。根據(jù)繞絲多少調(diào)整換向擋塊的位置, 一般兩端各留 2- 3mm 的鉬絲不參加切割, 以避免換向時(shí)發(fā)生斷絲。
電火花線切割的優(yōu)點(diǎn)
1.電極工具簡(jiǎn)單,它以0.03~0.35mm的金屬線為電極工具,不需要制造特定形狀的電極。 2.由于電極絲很細(xì),所以可以加工復(fù)雜的型腔的模具如形狀復(fù)雜的深孔、細(xì)孔、加強(qiáng)筋、窄槽。
3.加工余量小,能有效地節(jié)約貴重的材料。
4.可無(wú)視電極絲損耗(高速走絲切割采用低損耗脈沖電源;慢速走絲線切割采用單向連續(xù)供絲,在加工區(qū)總是保持新電極絲加工),成本低。
5.直接使用電能加工,線切割液廠家,改變的傳統(tǒng)的加工方法,操作簡(jiǎn)單,易于掌握,線切割液多少錢,容易實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化。 6.安全性高,不必?fù)?dān)心發(fā)生火災(zāi),可以晝夜無(wú)人連續(xù)加工??梢约庸じ哂捕?,高脆性,高韌性,高熔點(diǎn)導(dǎo)電材料。
才用移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲進(jìn)行加工,單位長(zhǎng)度上的損耗也很小,從而提高了加工精度,粗糙度可達(dá)1.6μm。
8.依靠微型計(jì)算機(jī)控制電極絲軌跡和間隙補(bǔ)償功能,線切割液報(bào)價(jià),可加工異形體,形狀扭曲曲面體,變錐度和球形等零件。
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