模內(nèi)攻牙性能優(yōu)點

減少工序提高生產(chǎn)效率—模內(nèi)攻牙將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用模內(nèi)攻牙可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率。

標準高螺紋成型用—模內(nèi)攻牙可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。節(jié)省勞動力和能源模內(nèi)攻牙將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻牙完全靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率降低成本—模內(nèi)攻牙的可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。

安裝簡單更換方便—模內(nèi)攻牙設(shè)計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。

模內(nèi)攻牙絲錐折斷怎么辦

在制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調(diào)質(zhì)處理，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發(fā)生會發(fā)生機用絲錐折斷現(xiàn)象。許多時候會因處置不當而造成工件報廢。我們根據(jù)多年來進行客服的經(jīng)驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

1、當折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。

2、當折斷的機用絲錐露出工件表面只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內(nèi)徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

3、當絲錐折斷部分在孔內(nèi)時，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

注意事項：在模內(nèi)攻牙的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動。

拓樸模內(nèi)攻牙具有優(yōu)良的潤滑和散熱，箱體采用航空鋁材，機體內(nèi)用盡快潤滑脂潤滑，保證了高速運轉(zhuǎn)時的潤滑和散熱。同時模內(nèi)攻牙選用的擠壓絲錐，經(jīng)的傳動比按標準螺距旋轉(zhuǎn)運動，真正意義上實現(xiàn)了無屑加工，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的廢屑，做到了清潔環(huán)保，并且極大提高了螺紋的強度。模內(nèi)攻牙箱體采用CNC加工，齒輪是用中走絲加工，精密度較高，表面光潔度好，拓樸模內(nèi)攻牙第二代絲錐夾頭采用快速自鎖裝置，使絲錐的安裝與更換更迅速方便；攻牙頭內(nèi)置彈簧保護，當沖壓件無預(yù)沖時絲錐自動縮回，及其安全。

M6模內(nèi)攻牙-紹興模內(nèi)攻牙-拓樸10余年技術(shù)經(jīng)驗由東莞市拓樸機電設(shè)備有限公司提供。東莞市拓樸機電設(shè)備有限公司在五金模具這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，拓樸topum一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：何先生。