成型及檢驗

在成型過程中所采取何種成型手段需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來制訂，但不管采取何種成型手段，異形耐火磚模具供應(yīng)商，在模具安裝過程中需特別注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在成型過程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號、凈重及生產(chǎn)日期，標(biāo)識要清晰，以便進(jìn)行質(zhì)量跟進(jìn)檢查，同時操作人員必須做到自檢、自剔，主動剔除廢次品，石家莊異形耐火磚模具，不能以次充好，質(zhì)檢員應(yīng)按照圖紙尺寸逐一核對，確保尺寸無誤，同時應(yīng)檢驗半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，確保半成品的成品率，檢驗合格后，由生技部用重?zé)隣t試燒耐材樣磚，測試合格后方可進(jìn)行干燥，在保證質(zhì)量的前提下，同時必須保證生產(chǎn)進(jìn)度，以便按時交貨。

碳鋼摸板

用低、中碳鋼經(jīng)過氣體碳-氮共滲熱處理向何表面同時滲入碳和氮，以提高表面硬度及耐磨性。以煤油和氮氣作為共滲劑，煤油為強(qiáng)滲碳劑，在高溫下熱裂分解獲得活性碳原子，同時通入氨氣分解生成活性氮原子作為滲氮劑口中國通常采用的設(shè)備為RQ-9O-9D型式氣體滲碳爐。

這種碳氮共滲方法適用于較深層的硬化處理。模板出爐后直接淬火，滲層厚度1.2-1.5mm，異形耐火磚模具定制，表面滲層組織為馬氏體 碳氮碳化物 殘余奧氏體，硬度HRC60-64。它比一般的滲碳模板更加耐磨，得到廣泛應(yīng)用。

干燥

經(jīng)檢驗合格后的半成品，須涼干2-3天，方可進(jìn)入干燥窯。在干燥窯內(nèi)，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進(jìn)行強(qiáng)制性干燥7-15天，在整個干燥過程中，操作人員應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象，同時，操作人員應(yīng)填寫好干燥記錄，標(biāo)明生產(chǎn)日期，以便燒成順利進(jìn)行。

燒成

窯務(wù)操作人員在燒制過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門制訂的燒成曲線進(jìn)行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據(jù)自動測試儀數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)控溫。在燒制過程中，操作人員應(yīng)填寫好真實的升溫記錄，異形耐火磚模具供貨商，在裝出窯過程中應(yīng)做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關(guān)人員填寫好明確的進(jìn)窯單、出窯單，爭取按時保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務(wù)。

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