在漂白過(guò)程中TD分解率低，漂畢TD的消耗量?jī)H為投入量的1／3，因而可在殘液中補(bǔ)加1／3 TD續(xù)漂。用TD漂白時(shí)，羊毛收縮率小，對(duì)羊毛有一定防縮作用。使用、7D法漂白，羊毛收縮率比較如下：7D法為0．94％，法為1．54％，工業(yè)級(jí)二氧化硫脲生產(chǎn)企業(yè)，法為1．20％。用TD漂白，羊毛的白度為65．工％，而漂白，羊毛白度為58．1％。7D漂白后的毛織物，工業(yè)級(jí)二氧化硫脲生產(chǎn)企業(yè)，比其他還原漂白劑漂白的織物，由于受熱而產(chǎn)生的白度下降較小。如用TD漂白織物在日本產(chǎn)XFL一工氙氣日曬牢度儀上曬7h后，白度下降為O．6％；而法漂白的織物，白度下降為3．8％。另外，用漂白的織物再用TD復(fù)漂，能得到很高的白度。用二氧化硫脲法漂白羊毛具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：

一種脲的制備方法，屬有機(jī)化學(xué)中的過(guò)氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于先在反應(yīng)器中預(yù)加入水，然后分批投入，同時(shí)滴加含有穩(wěn)定劑的過(guò)*化氫溶液，制得脲，反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)脲進(jìn)行過(guò)濾烘干，即得到脲結(jié)晶粉末。穩(wěn)定劑的加入量可為重量的０．１～５％，還可在預(yù)加入水中晶習(xí)改進(jìn)劑，其加入量可為重量的０．００５％～２％。本發(fā)明技術(shù)通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的水溶劑法脲生產(chǎn)工藝條件的改進(jìn)，將分批加入反應(yīng)釜中，并在過(guò)氧化*溶液中加入有機(jī)*酸及其檸檬酸鹽等作為穩(wěn)定劑，在預(yù)加入水中添加有機(jī)聚合物作為晶習(xí)改進(jìn)劑，有效改善了脲的結(jié)晶狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的純度，且工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)

①純堿在還原染料染浴中既是純堿又是軟水劑，對(duì)被染物還具有助洗作用。因染浴中有能以洗凈的純堿，加入純堿后便于清洗。

②脲它的還原電位和有效組分含量都比高，穩(wěn)定性亦比強(qiáng)。還原染料染色時(shí)，脲和1：10合用，不僅可減少用量，工業(yè)二氧化硫脲生產(chǎn)企業(yè)，降低成本（因?yàn)榍罢叩挠昧績(jī)H為后者的1/10，得色與全部用相近），二氧化硫脲生產(chǎn)企業(yè)，還可明顯減少深邊現(xiàn)象，染深色時(shí)不需用澆邊也能染好。此外，它還是一種環(huán)保型還原劑，不會(huì)溢出氣體，存放與使用時(shí)均十分安全。

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