電池封口模具負極板干燥不徹底將會出現(xiàn)什么情況？

電池封口模具外化成后的極板，不管是正極板還是負極板都需要進行一項干燥工藝，一是便于極板的儲存和運輸，二是防止硫酸鹽化，三是防止負極板氧化，特別是干荷電極板。極板的干燥要求，一般正極板含水量要求控制在1%以下，而負極板含水量控制在0.5%以下，干荷電負極板含水量要求高些，控制在0.3%以下，國家標準JB/T 10679 2006《鉛酸蓄電池用極板》規(guī)定了具體的要求。

極板，尤其是負極板，一定要干燥時把水分控制在標準要求之下，不然，含有水分的極板堆積在一起時，容易升高內(nèi)部溫度，導(dǎo)致燃燒。

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電池封口模具的封口拆口

封口：

1、將組裝好的電池封口模具放到封口機的封口模具中；

2、順時針擰緊封口機放油閥；

3、前后搖動手柄桿，開始加壓；

4、將壓力壓倒6mpa-8mpa左右，約1000kg-1200kg（根據(jù)客戶自己情況來定）；

5、逆時針松開放油閥，釋放壓力，并把模具降回初始位置；

6、從封口機中取出封號的紐扣電池；

拆口：

7、將測試過的紐扣電池放到拆口模具中；

8、將壓力壓到2mpa-3mpa左右，將封號的紐扣電池分離；

9、逆時針松開放油閥，釋放壓力，并把模具降回初始位置；

10、從封口機中取出已經(jīng)分離的紐扣電池；

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電池封口模具機工作原理

生產(chǎn)電池封口模具的封口機全機采用人機界面觸控屏幕和PLC程式控制。

1.內(nèi)部吸音材料封裝，可降低噪音分貝。

2.維護簡單設(shè)備出現(xiàn)故障時，通過PLC自我偵測功能在觸摸屏上詳細顯示故障原因油壓系統(tǒng)設(shè)計合理，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，焊接時能通過光學感應(yīng)機器不產(chǎn)生沖擊。

3.控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，設(shè)備由德國進口伺服系統(tǒng)，能自動檢測錯誤動作，有報警及異常顯示

4.可調(diào)的工作頻率為模具的承重范圍提供了靈活性。

5多種裝置可以簡便地對焊接過程進行控制。

6.機器內(nèi)部裝有工作燈，方便工人操作。

7.設(shè)備裝有油路散熱系統(tǒng)，可以自動偵測循環(huán)油和室溫溫差大小，并自動啟動冷卻散熱系統(tǒng)。

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