耐火磚的生產(chǎn)模具發(fā)揮哪些作用

耐火磚在在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行耐火磚的應(yīng)用中，耐火磚的生產(chǎn)特點(diǎn)有哪些呢。

將模具安裝到壓機(jī)上時(shí)，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響耐火磚磚坯質(zhì)量，耐火磚模具廠家，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會(huì)出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖?，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過高或時(shí)刻過長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)挑選不妥。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。

激光表面熔覆技術(shù)具有諸多的優(yōu)點(diǎn)：無需使用外加材料，西寧耐火磚模具，僅改變被處理材料表面的組織結(jié)構(gòu)；處理層和基體結(jié)合強(qiáng)度高，具有較高的硬度和耐磨性；被處理件變形較小，適合于高精度零件處理，耐火磚模具制造廠，作為材料和零件的處理工序；加工柔性好，適用面廣。經(jīng)激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達(dá)到HRC60以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達(dá)HRC70以上，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。這樣生產(chǎn)出來的耐火材料產(chǎn)品才能做到出淤泥而不染，各項(xiàng)指標(biāo)不受模具的影響。  

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