選擇不銹鋼軸承時的注意事項

      用戶在選擇不銹鋼軸承的時候，首先要選擇合適的型號材質(zhì)，其次收貨時應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查，品質(zhì)的不銹鋼軸承必須要滿足性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、使用安全、壽命長等要求。這樣不僅可以防范一些殘次品，也可以避免了使用時可能遇到的一些不必要的問題。

      關(guān)于不銹鋼軸承的質(zhì)量，我們可以通過下面的這些方法來進(jìn)行檢查：

      一、查看不銹鋼軸承表面是否有傷痕，如果不銹鋼軸承上出現(xiàn)了磨傷、劃傷、壓傷或者是碰傷等機(jī)械傷痕的話，那就應(yīng)當(dāng)加以重視。這些傷痕會影響到軸承的安裝，還會導(dǎo)致其在運(yùn)轉(zhuǎn)時性能不穩(wěn)定從而影響到使用壽命。

      二、檢查不銹鋼軸承表面是否有銹蝕或者麻點(diǎn)等不良問題，如果發(fā)現(xiàn)有銹蝕h不要購買。而如果有麻點(diǎn)，時間久了會逐步形成銹蝕，所以也必須要謹(jǐn)慎考慮，否則會影響到產(chǎn)品的使用。

      三、檢查不銹鋼軸承上是否有裂紋。通常情況下，裂紋的出現(xiàn)是由四個方面的原因造成的，分別是原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋以及磨削裂紋等，無論哪一種都會對不銹鋼軸承的后期使用產(chǎn)生很大的影響，所以我們h不要選擇帶有裂紋的軸承產(chǎn)品。

      四、查看不銹鋼軸承上是否出現(xiàn)了起皮或者折疊現(xiàn)象，這兩種問題屬于在制造方面時缺陷無法進(jìn)行修復(fù)，并且是比較常見的，挑選時一定要注意。

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滾動軸承過早老化的原因分析

滾動軸承過早老化會造成設(shè)備停機(jī)，現(xiàn)結(jié)合筆者的電機(jī)維修實踐，介紹防止?jié)L動軸承過早老化的經(jīng)驗。滾動軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤滑不良、安裝未對中、強(qiáng)烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。

1.配合過緊

當(dāng)軸承內(nèi)圈強(qiáng)制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部產(chǎn)生嚴(yán)重磨損的環(huán)形軌跡，重者在滑道內(nèi)、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

防止方法：恢復(fù)軸承的徑向間隙，減少過盈量。

軸承裝配質(zhì)量的檢查方法有兩種：

目測法：當(dāng)電機(jī)端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉(zhuǎn)動端蓋時，若軸承旋轉(zhuǎn)自如、靈活，無振動和上下?lián)u晃現(xiàn)象，視為合格。

塞尺檢查法：將裝有軸承的電機(jī)端蓋組裝于機(jī)座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若d間隙位置剛好處在正中上方時(電機(jī)臥式安裝)，則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

2.潤滑不良

原因是嚴(yán)重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由于電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現(xiàn)為軸承的滾珠、保持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍(lán)色。

防止方法：根據(jù)電動機(jī)的運(yùn)行時間、環(huán)境溫度、負(fù)荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素，確定其補(bǔ)油和換油時間。一般情況下，電機(jī)運(yùn)行6000~10000h應(yīng)補(bǔ)油1次；運(yùn)行10000~20000h應(yīng)換油1次，2極或4極以上電動機(jī)的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應(yīng)采用鋰基潤滑脂(代號ZL-2) 。

3.安裝未對中

若安裝未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產(chǎn)生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時會不等，且相差較大。原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈；傳動帶拉得(齒輪咬合)太緊；使主動輪和被動輪的中心線不平行。當(dāng)其偏斜大于1/1000時，會造成軸承運(yùn)行溫度過高，滑道和滾珠嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。

正確安裝方法：用端面光滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應(yīng)均勻，不能過猛。然后按電機(jī)不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向的允許偏擺值。

4.強(qiáng)烈振動

當(dāng)電機(jī)鐵心有故障時，會使軸承強(qiáng)烈振動。原因有：鐵心受熱變形；電機(jī)軸承老化；轉(zhuǎn)軸彎曲變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動松動；基礎(chǔ)不堅固使軸承振動。

防止方法：將鐵心車小，用硅有機(jī)清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙；更換同型號的新軸承；退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸彎曲部分；采用180°對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓。

5.材料疲勞

由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，304材質(zhì)不銹鋼軸承公司，滾珠呈滑動狀態(tài)，導(dǎo)致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機(jī)的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質(zhì)量潤滑脂加裝量。

防止方法：根據(jù)電機(jī)運(yùn)行記錄，304材質(zhì)不銹鋼軸承生產(chǎn)廠家，當(dāng)輕負(fù)荷工作電流為額定值的60%以上，運(yùn)行至2000~25000h、中等負(fù)荷工作電流為額定值的60%~80%運(yùn)行至15000~20000h、重負(fù)荷工作電流為額定值的80%~運(yùn)行至10000~15000h后，均應(yīng)考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。

6.污染腐蝕

此時，滾道和滾珠的表面上出現(xiàn)紅色、褐色的斑點(diǎn)狀腐蝕，與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。

原因是，裝配場所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手的污染；使用了質(zhì)量低劣的潤滑指。

防止方法：裝配軸承須保持環(huán)境、工具和于的潔凈；清洗軸承要徹底；更換的鋰基潤滑脂。

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如何防止電機(jī)軸承生銹被腐蝕

1)盡量使用無溶劑漆。

(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，304材質(zhì)不銹鋼軸承廠家，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

(3)使用三聚q醇酸浸漬漆時，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因為從防銹的觀念來看，寧波304材質(zhì)不銹鋼軸承，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。

(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。

(5)選擇耐水解性好的漆。

(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

(7)電機(jī)廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時也應(yīng)如此，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔，干燥。

(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機(jī)啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免。

(9)潤滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。

(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑。

(11)為徹d解決漆銹，可以考慮由電機(jī)生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

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