(一)壓力表

　　對壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換：

　　1．超過校驗有效期或鉛封損壞；

　　2．量程與其檢測的壓力范圍不匹配；

　　3．指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜樱?/p>

　　4．刻度不清、表盤玻璃；

　　5．指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；

　　6．壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。

　　(二)測溫儀表

　　對測溫儀表進(jìn)行外觀檢查。存在下述問題之一的測溫儀表，管道，應(yīng)立即更換：

　　1．超過校驗有效期或鉛封損壞；

　　2．量程與其檢測的溫度范圍不匹配。

　　(三)安全閥

　　對安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。對杠桿式安全閥，管道滲透檢測，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換：

　　1．超過校驗有效期或鉛封損壞；

　　2．安全閥泄漏。

　　發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。

氣孔

　　若氣孔率不大于5％，并且單個氣孔的長徑小于0．5t與6mm二者中的較小值，管道磁粉檢測，則不影響定級；否則定為4級。

　　注：氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；

　　射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定確定；

　　焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。

　　3．夾渣

　　GC2級或GC3級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊闹挡淮笥?．35t，并且不大于6mm時，按表5定級，否則定為4級。

　　GC1級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊闹挡淮笥?．3t，并且不大于5mm時，按表5定級，否則定為4級。

GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定：

管道施工主要采用哪些方法

壓力管道尤其是工業(yè)管道大量采用薄壁小徑管，其施工主要采用手工焊，手 工焊蓋面的單面焊接。長期以來小徑管對接焊縫主要采用射線透照檢測，但也存在不 少問題：①、由于壓力管道透照截面厚度變化大，寬容度很難保證，透照一次不能實 現(xiàn)焊縫全長的檢測;②、若要滿足壓力管道裂紋檢測要求，則底片透照數(shù)量很難 滿足要求；③、同時射線透照大量采用Ir192射線源和Ⅲ型片，底片質(zhì)量和清晰度都 比較差。

管道閉氣試驗氣囊施工方法及注意事項：

1、首先對閉氣試驗的管道兩端與氣囊接觸部分的內(nèi)壁進(jìn)行清理，管道射線檢測，使其清潔光滑，無尖銳物品及其他雜物，以免刺破氣囊。

2、檢查氣囊是否漏氣，確認(rèn)氣囊完好無損，以免影響閉氣試驗施工效果。

3、氣囊充氣。將兩個氣囊(管道封堵氣囊和管道閉氣試驗氣囊)分別放入需要測試的管道兩端，使氣囊的氣嘴依次與快接頭、充氣工具、氣線、氣泵連接，將氣囊至額定壓力。充氣壓力根據(jù)氣囊型號而定，當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時，停止充氣。

4、管道充氣。管道兩端氣囊充氣完成后，通過閉氣氣囊頭部法蘭中心的圓孔向管道充氣。先將快接式三通一頭擰入閉氣氣囊中心的圓孔，另兩頭分別連接膜盒壓力表和氣線、充氣泵。連接好配件后，向管道內(nèi)充氣至試驗規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的閉氣試驗時內(nèi)，及時觀察膜盒壓力表的氣壓值變化，檢測管道是否漏氣。

5、注意要緩慢充氣，不要一下猛充至額定壓力值，請勿超壓，以免損壞氣囊或壓力表。

6、使用完畢后將氣囊表面清洗干凈，存放于陰涼干燥處，避免接觸機油、等對橡膠有腐蝕性的溶劑。

7、閉氣試驗盡量不要選擇在陰雨天氣進(jìn)行，以免影響閉氣試驗效果。

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