耐火磚的外形尺寸須符合規(guī)定要求，而磚坯在干燥和燒戍過(guò)程中都將發(fā)生體積變化，特別在燒成過(guò)程中體積變化較大。一般耐火磚產(chǎn)生收縮，而硅磚則由于多晶轉(zhuǎn)變作用產(chǎn)生膨脹。因此，在設(shè)計(jì)模型時(shí)須考慮縮放尺，以保證耐火磚尺寸的正確性。在實(shí)際生產(chǎn)中，磚模尺寸通常按下式進(jìn)行計(jì)算。

燒成時(shí)收縮的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸 成品尺寸×放尺率

燒成時(shí)膨脹的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸－成品尺寸×縮尺率

汁算磚模尺寸時(shí)應(yīng)注意，由于磚坯燒成時(shí)裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨帳)值不同，所以對(duì)同一塊耐火磚根據(jù)其燒成時(shí)受壓和非受壓情況規(guī)定不同的縮放尺率。

筒形耐火磚模具的下模以及具有該下模的筒形耐火磚模具，下模包括由下往上依次設(shè)置的下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯，下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯內(nèi)部中空且相互連通，下模芯支撐的前后側(cè)壁上分別開有貫通下模芯支撐上前后端面的長(zhǎng)槽，耐火磚筒形磚模具，下模芯支撐和下模芯墊板固定連接，下模芯墊板的前后側(cè)壁底部分別開有前后貫通側(cè)壁的應(yīng)力槽，應(yīng)力槽與下模芯支撐上的長(zhǎng)槽位置對(duì)應(yīng)且相互連通，下模芯墊板通過(guò)應(yīng)力槽中的固定件向上穿過(guò)下模芯墊板與下模芯可拆卸連接。該模具通過(guò)對(duì)模芯墊板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，成都耐火磚模具，解決應(yīng)力集中以及模具結(jié)構(gòu)受限影響布料行程的問(wèn)題，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

一種組裝式耐火磚模具，耐火磚模具生產(chǎn)廠，屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括由頂板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板以及后側(cè)板可拆卸的拼接成模具主體，耐火磚模具規(guī)格，頂板的中部設(shè)置有豎向的頂板安裝口，底板的中部設(shè)置豎向的底板安裝口，在頂板和底板之間設(shè)置有芯體，芯體的上端可拆卸的安裝在頂板安裝口內(nèi)，芯體的下端可拆卸的安裝在底板安裝口內(nèi)，芯體的前后兩側(cè)均可拆卸的安裝有內(nèi)活鐵。本組裝式耐火磚模具只需要設(shè)置不同部件的形狀，即可拼接成多種類型的模具主體，降低了耐火磚的生產(chǎn)成本，提高了耐火磚的設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期。

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