鑄鐵鑄鋼模具

鑄造模具的表面處理

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，熱芯盒模具廠家，它所具備的特點，恰是模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，氫脆，從而進步材料(零件)的塑性、韌性和疲憊強度真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等鑄造模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空來回火為保持工件(如模具)真空加暖的優(yōu)良特性，冷卻劑和意氣消沉卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程

主要采用油意氣消沉和氣冷

低壓鑄造   的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：

1．液體金屬充型比較平穩(wěn)；

2．鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形   為有利；

3．鑄件組織致密，機械性能高；

4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率提高，收得率一般可達90％。

此外，勞動條件好；設(shè)備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。

模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場競爭力，熱芯盒模具生產(chǎn)廠家，采用高速切削加工技術(shù)越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時間。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的要點之一。電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。

用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用先進的治理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化治理，對于模具企業(yè)，非凡是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項待解決的任務(wù)。

鑄造模具設(shè)計心得

注塑模具設(shè)計要求的事精度和批量生產(chǎn)，所以注塑模具的設(shè)計以生產(chǎn)和產(chǎn)品成型為主，江蘇熱芯盒模具，主要要求一次成型。而鑄造模具主要考慮鑄造工藝和鑄造生產(chǎn)條件，很多情況下，鑄造模具設(shè)計是復(fù)雜的，鑄造模具也大部分是需要很多部分組合而成的，所以，鑄造模具如果被分開單個考慮是比較簡單，但是組合起來是很復(fù)雜。

1、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求，吃砂量是否合適；

2、模板的布局、方向、尺寸標(biāo)注是否一致，是不是會影響合箱要求；

3、如有造型機，還要計算模板高度與起模高度的關(guān)系；

4、直澆注盡量設(shè)計在靠近澆注的一邊，方便澆注；

5、各種定位是否合適、活塊、擋板等裝卸是否方便；

6、一般模板都是做成空心的，但前提是要強度，熱芯盒模具定制，看你設(shè)計的加強筋等是否合適；

7、先用鑄造的方法鑄造出毛坯，而后再進行機加工而成的 ；

8、由于鑄造的原因，材料沒有各向異性，因此，模具工作中，受力比較好；

9、易于做比較復(fù)雜的模具，需要先做鑄造模具，因此，加工周期比較長，成本有點高 ；

10、鋼板沖壓模 制造簡單，生產(chǎn)周期短。 由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點，并且在使用中，還會發(fā)生尺寸變動，導(dǎo)致沖壓出廢品 。某個局部損壞，可以、相對鑄造的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點；

11、單體材料存在各向異性，若取向不正確，將導(dǎo)致使用中發(fā)生裂紋。

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