消失模泡沫發(fā)泡成型過(guò)程主要包括充料、加熱成型、冷卻定型、脫模等流程，模具一般都要求具有均勻快速加熱和快速冷卻的能力。為防止模樣變形，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)和提高。

（1）進(jìn)料位置選擇 珠粒射料時(shí)，進(jìn)料口的位置應(yīng)放置在進(jìn)料阻力蕞小，氣體不產(chǎn)生渦流的地方。對(duì)于復(fù)雜薄壁件來(lái)說(shuō)，進(jìn)料口的數(shù)量要適當(dāng)增加，進(jìn)料口斷面大于模樣壁厚時(shí)，可將該處模樣的斷口面積局部增大。

（2）氣塞布置 射料槍射出的珠粒和空氣一起從射料口運(yùn)動(dòng)到模具型腔邊緣，珠粒遇到阻礙停下來(lái)，蕪湖木型模具，空氣則繼續(xù)在緊密堆積的珠粒中向前流動(dòng)，直至由模具邊緣或由氣塞排出。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索發(fā)現(xiàn)，木型模具廠(chǎng)，薄壁大平面處的氣塞并非設(shè)置越密充料越實(shí)。壁厚處在蕞邊緣處設(shè)置氣塞，有利于珠粒的逐次堆積，若沒(méi)有打氣塞的位置，也可以設(shè)置一些氣孔。

消失模鑄造技術(shù)在鑄鋁、鑄銅、鑄鐵等材料上得到較好的應(yīng)用，但在鑄鋼生產(chǎn)的應(yīng)用上則相對(duì)滯后。雖然在高錳鋼、耐磨鋼等鋼種上也有成功應(yīng)用的報(bào)道，但在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于鑄件在澆注充型過(guò)程中，金屬液的流動(dòng)前沿是熱解的消失模產(chǎn)物（氣體和液體），會(huì)與金屬液發(fā)生反應(yīng)并影響到金屬液質(zhì)量，如果熱解產(chǎn)物不能順利排出，就容易引起氣孔、增碳、增氫等缺陷，使該技術(shù)的應(yīng)用受到一定的限制。消失模鑄鋼件的常見(jiàn)缺陷就是氣孔，因此對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的防止措施，為消失模鑄造技術(shù)更好地應(yīng)用于鑄鋼件的生產(chǎn)提供指導(dǎo)是十分必要的。

與砂型鑄造的衡量基準(zhǔn)相比較，消失模鑄造工藝更加節(jié)能，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和材料利用率，減少了庫(kù)存，減少了廢品率，木型模具多少錢(qián)，提高了安全性。消失模鑄造模具可以使用40萬(wàn)-75萬(wàn)模次。在消失模鑄鐵工廠(chǎng)里，交貨期通常為4周，因?yàn)榕菽Ｐ涂梢源娣藕芫茫拘湍＞吲浼?，模串隨用隨取。砂芯和砂型則不需要提前生產(chǎn)來(lái)備用。

消失模鑄造工藝中，沒(méi)有粘結(jié)劑帶來(lái)的缺陷，長(zhǎng)期的可重復(fù)性，沒(méi)有砂型缺陷，沒(méi)有錯(cuò)箱的風(fēng)險(xiǎn)，鑄件尺寸公差較小，的鑄件表面，提高了打壓件的合格率，等等，這些都提高了鑄件的質(zhì)量。

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