影響墊片及填料密封的七大因素

①密封面的表面狀況：密封面的形狀及表面粗糙度對(duì)密封性有一定影響，表面光滑有利于密封。軟質(zhì)墊片由于其易于變形因而對(duì)表面狀況不敏感，而對(duì)硬質(zhì)墊片來說，表面狀況影響極大。

②密封面的接觸寬度：密封面與墊片或填料的接觸寬度越大，則流體泄漏所需通過的路徑越長(zhǎng)，流阻損失也越大，因而有利于密封。但在相同的壓緊力下，接觸寬度越大，則密封比壓將減小。所以，要根據(jù)密封件的材質(zhì)情況尋求適宜的接觸寬度。

③密封流體的性質(zhì)：液體的黏度對(duì)填料及墊片的密封性有很大影響，黏度大的流體由于其流動(dòng)性差而易于密封。液體的黏度遠(yuǎn)大于氣體，因而液體較氣體易于密封。飽和蒸汽由于它會(huì)凝析出液滴而阻塞密封面間泄漏的通道，四氟不銹鋼波紋墊圈怎么樣，因而比過熱蒸汽易于密封。流體的分子體積越大，越易于被狹窄的密封間隙所阻塞，從而易于密封。液體對(duì)密封件材料的浸潤(rùn)性對(duì)密封也有一定影響。易于浸潤(rùn)的液體，由于墊片和填料內(nèi)部微孔的毛細(xì)作用而易于產(chǎn)生滲透泄漏。

?、苊芊饬黧w的溫度：溫度的高低影響液體的黏度，從而對(duì)密封性產(chǎn)生影響。溫度升高，液體黏度下降，亦氣體黏度增大。另一方面，溫度的變化常使密封組件產(chǎn)生變形而易于引起泄漏。

⑤密封墊片及填料的材質(zhì)：軟質(zhì)材料由于其在預(yù)緊力作用下易于產(chǎn)生彈性或塑性變形，從而堵塞流體泄漏的通道，因而有利于密封;但軟質(zhì)材料一般不能承受高壓流體的作用。密封材料的耐蝕性、耐熱性、致密性、親水性等都對(duì)密封有一定影響。

　⑥密封面比壓：密封面間單位接觸面上的法向作用力稱密封比壓，密封面比壓的大小是影響墊片或填料密封性的重要因素。通常，通過施加預(yù)緊力在密封面上產(chǎn)生一定比壓，使密封件產(chǎn)生變形以減小或消除密封接觸面間的縫隙，阻止流體通過，達(dá)到密封的目的。應(yīng)當(dāng)指出，流體壓力的作用會(huì)使密封面比壓產(chǎn)生變化。密封面比壓的增加雖有利于密封，但受到密封件材料的擠壓強(qiáng)度的限制;對(duì)于動(dòng)密封，密封面比壓的增加還將引起摩擦阻力的相應(yīng)增大。

⑦密封外部條件影響：管道系統(tǒng)的振動(dòng)、連接組件的變形、安裝位置的偏移等原因都會(huì)對(duì)密封件產(chǎn)生附加作用力，從而對(duì)密封造成不利的影響。尤其是振動(dòng)，將使密封面間的壓緊力產(chǎn)生周期性變化，使連接螺栓松弛，從而造成密封失效。引起振動(dòng)的原因可能是外部的，也可能是由于系統(tǒng)內(nèi)部流體動(dòng)而引起的。要使密封可靠，必須認(rèn)真考慮上述諸因素，而密封墊片和填料的制造及選用至關(guān)重要。

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機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)

機(jī)械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會(huì)影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使密封迅速失效。

安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng)

①檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。

②軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時(shí)應(yīng)修平、打光，并用q油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

③檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用q油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。

④裝配過程中應(yīng)保持清潔，贛榆四氟不銹鋼波紋墊圈，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時(shí)應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。

⑤不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面，四氟不銹鋼波紋墊圈廠商，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。

裝配順序

①機(jī)械密封靜止部件的組裝：

a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi);

b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。

②機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個(gè)組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。

③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

④盤動(dòng)試車是否輕松，若盤不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。

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密封墊片的安裝和材料的選擇

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素：溫度、壓力、介質(zhì)。

一.金屬墊片材料

1.碳鋼:

推薦d工作溫度不超過538℃，四氟不銹鋼波紋墊圈廠，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2.304不銹鋼

18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3.304L不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4.316不銹鋼

18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5.316L不銹鋼

推薦d連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對(duì)于316不銹鋼具有更y秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6.20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦d工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。

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