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真空熱處理的回火是指鋼件經(jīng)淬硬后,再加熱到 Ac1 以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的真空熱處理工藝,根據(jù)工件性能要求的不同,真空熱處理加工,按其回火溫度的不同,可分為以下幾種:
中溫回火(250-500度):所得組織為回火屈氏體,其目的是獲得高的屈服強度,彈性極限和較高的韌性,主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。
高溫回火(500-650度):所得組織為回火索氏體,其目的是獲得強度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機械性能,廣泛用于汽車,真空熱處理,拖拉機,機床等的重要結(jié)構(gòu)零件,如連桿,螺栓,真空熱處理設(shè)備,齒輪及軸類。
真空熱處理按其所采用的冷卻介質(zhì)不同,真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件真空加熱的優(yōu)良特性,真空熱處理爐,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。
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下面為您講解真空熱處理的優(yōu)勢:
真空熱處理實現(xiàn)了熱處理的全部或部分工藝在真空狀態(tài)下進行,如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化等等。結(jié)合了真空技術(shù)與熱處理兩種工藝技術(shù)后,相比常規(guī)的的熱處理工藝,真空熱處理擁有了更多的優(yōu)勢。
真空熱處理可以實現(xiàn)不氧化、不脫碳、不增碳,對工件內(nèi)部和表面有良好的保護作用。
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