細(xì)砂回收機(jī)優(yōu)點(diǎn)

泵漿砂水混合物輸送至泥砂分離器，定安回收機(jī)回收率，離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，細(xì)沙回收機(jī)，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。

1.較傳統(tǒng)方法有效減少了尾礦的流失；

2.振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔；

3.旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，煤矸石回收機(jī)回收率，可順利完成尾礦濃縮、液體凈化等工作；

脫水篩主要技術(shù)特點(diǎn)：

(1)篩面成折線形，從人料端到出料端角度逐漸減小篩面根據(jù)角度不同共分五段，每兩排篩板為一個斜面，從入料端至出料端依次相差5.5°，分別為25°、19.5°、14°、8.5°和3°。在入料端傾角大，物料具有較大的拋擲強(qiáng)度和運(yùn)動速度，使物料快速分層，洗沙回收機(jī)回收率，中部對于已分好層的物料再給以和普通篩分機(jī)相同的加速度，使細(xì)粒物料有充分的機(jī)會透篩，單位篩面透篩能力提高，使篩上物料層厚度從人料端到排料端基本保持不變。

(2)篩板采用聚氨酯和不銹鋼篩條制作，篩板四周用聚氨酯材料，具有耐磨性能好，噪聲低的特點(diǎn)。中間為不銹鋼篩條，與其他材質(zhì)相比具有強(qiáng)度大、磨以及開孔率高的特點(diǎn)。

(3)篩板安裝結(jié)構(gòu)簡單.篩板與篩板之間沒有螺栓連接，靠聚氨酯材料的塑性緊密配合，篩板不易松動，減少了事故發(fā)生。篩板軌座與支撐梁之間有保護(hù)蓋條，使軌座下螺栓不會受煤水的腐蝕和磨損 (4)激振器采用整體的箱式激振器.激振器安裝在篩箱上部的大梁上，箱體內(nèi)裝有主動軸和從動軸，軸上各有一對重量相同的偏心塊，通過齒輪兩根軸做同步反向回轉(zhuǎn)，使偏心塊回轉(zhuǎn)，洗石粉回收機(jī)回收率，產(chǎn)生離心力形成激振力。偏心塊成對的布置在激振器箱體外面，使箱內(nèi)結(jié)構(gòu)緊湊，齒輪對安裝在箱體內(nèi)，潤滑可靠，傳動平穩(wěn)。

(5)傳動系統(tǒng)簡單:傳動系統(tǒng)由一臺45 kw電動機(jī)，通過三條V帶傳動給萬向連接軸，萬向連接軸由連接輪與激振器接，從而消除因振動篩振動造成的連接長度及軸線角度的變化(6)篩面兩側(cè)的保護(hù)蓋條緊固結(jié)構(gòu)簡單粗聯(lián)結(jié)牢固篩面兩側(cè)保護(hù)蓋條兩個接觸面為斜面，接觸面積大，上面為壓板不易松動。

振動脫水篩、細(xì)沙回收機(jī)安裝與調(diào)整：

⒈電機(jī)應(yīng)緊固在安裝面上，振動脫水篩，安裝面必須光滑、平整。

⒉電機(jī)可水平安裝。

⒊電機(jī)引線采用四芯橡膠電纜，振動脫水篩生產(chǎn)廠家，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。

⒋電機(jī)應(yīng)有可靠的接地，電機(jī)內(nèi)有接地裝置，引線端有標(biāo)志，亦可利用底腳堅(jiān)固螺栓接地。

⒌激振力的調(diào)整。日常保養(yǎng)

⒈啟動前：⑴檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)有無破損⑵檢查運(yùn)輸支撐是否拆除。

⒉啟動時：⑴注意有無異常雜音⑵電流是否穩(wěn)定⑶振動有無異狀

⒊使用后：每次使用完畢即清理干凈.

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