同步帶帶齒過度磨損

同步帶帶齒過度磨損    1．過載；    檢查設計，選擇正確帶寬；

   2．預緊力過大；    調整合適的預緊力；

   3．輪齒表面粗糙；    檢查、調整表面粗糙度；

   4．同步帶輪嚴重徑向跳動；    檢查、調整徑向圓跳動；

   5．粉塵或沙粒；    避免雜物混入；

   6．劇烈振動；    調整結構或使用減振裝置；

   7．過多污物落人傳動裝置內。    清理污物。

帶齒剪斷    1．過載或過大沖擊載荷；    檢查設計；

   2．嚙合齒數不夠小于6個齒合介或帶    檢查設計，同步皮帶選擇，使帶齒數為奇數；

   齒數是輪齒數的倍數；    　

   3．預緊力過??；    調整預緊力；

   4．同步帶輪直徑過??；    增大帶輪直徑；

   5．環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度，廣州同步皮帶，使用防護罩；

   6．受到意外事故停轉，負荷突然增大    檢杳設備，防止再次發(fā)牛意外事故。

安裝同步帶時應該注意以下幾點

安裝同步帶時應該注意以下幾點：

　?、侔惭b同步帶時，如果兩帶輪的中心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。

　?、谕鶐л喩涎b同步帶時，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折斷現象。設計帶輪時，選用兩軸能互相移近的結構，若結構上不允許時，則把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。

 　?、劭刂七m當的初張緊力。

 　?、芡綆鲃又?，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時會產生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行遠將引起壓力不均勻，同步皮帶品牌，是帶齒早期磨損。

 　?、葜螏л喌臋C架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運轉時就會造成兩軸線的不平行。

棉紡工程中的并條過程是現代紡紗技術提升紡紗質量的關鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”。“熟條”通常經過盤條后由送交后端粗紗機。機電一體化并條機的關鍵技術是解決并條速度與并條質量的矛盾，雙面齒同步皮帶，又好又快的加工“生條”。

本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質的纖維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質量，尤其是表現在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質量指標達到或者優(yōu)于相國標要求，對后續(xù)粗紗機、細紗機與自動絡筒機的成紗品質帶來很大幫助。

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