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精度高:激光刀模在切割過(guò)程中采用數(shù)控全自動(dòng)運(yùn)行,切割出來(lái)的縫隙均勻,尺寸精度高,可以達(dá)到±0.1,進(jìn)一步滿足各種電子材料的模切需求,為電子材料的模切問(wèn)題帶來(lái)了革命性改變,很好的解決了傳統(tǒng)手工制作通過(guò)鋸床鋸的過(guò)程而產(chǎn)生誤差大,只能滿足印刷包裝方面的模切需求的問(wèn)題,提高了刀模的使用范圍。
圓刀模切加工工藝步驟全詳解
圓刀主要是利用齒輪傳動(dòng)來(lái)達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個(gè)帶有齒輪的主動(dòng)輪,在垂直方向上驅(qū)動(dòng)一個(gè)帶齒輪的鋼滾,再在垂在方向上驅(qū)動(dòng)圓刀。(鋼滾和圓刀的位置可替換)材料經(jīng)過(guò)圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。圓刀模切加工中可以分為以下幾大步驟:
1,上料
即將材料上機(jī)。如何快速準(zhǔn)確的將材料上機(jī)走正,淮南激光刀模輔料削邊孔,直接影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時(shí)一般要位置放準(zhǔn),激光刀模輔料削邊孔價(jià)格,然后材料要有一定張力,即繃緊點(diǎn),自然就會(huì)走正,換料時(shí)接頭要接好。以保證接頭順利通過(guò),一般膠要交叉接,底紙要對(duì)接。
2,排廢
即將模切產(chǎn)生的廢料帶走。排廢是圓刀機(jī)加工過(guò)程中的關(guān)鍵,也是難點(diǎn)所在。在長(zhǎng)期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法,激光刀模輔料削邊孔工廠,針對(duì)不同的情況,使用不同的方法。
常見(jiàn)刀模異常
1、出現(xiàn)刀口
產(chǎn)生原因
刀片接口處未接到
接口處刀片偏移
處理方法
刀片未接到---可用錐子在刀片兩端朝中間敲
接口未接好---可以用尖嘴鉗將偏移的刀片輕輕夾正
注意事項(xiàng)
非**人員請(qǐng)勿操作
操作時(shí)盡量不要碰到其它刀鋒
2、出現(xiàn)缺口
產(chǎn)生原因
刀片在流通過(guò)程中碰傷
刀片在使用過(guò)程中操作不當(dāng)碰傷
處理方法
用美工刀片在刀鋒兩側(cè)輕輕刮拭,不能太用力。直到正視刀鋒無(wú)異常為止
注意事項(xiàng)
視缺口程度嚴(yán)重度,太嚴(yán)重則須重?fù)Q刀
力度適中,不能太用力
特別提醒,紙類印件在刮過(guò)刀片后,必須增加檢查頻率
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