一、危險(xiǎn)有害因素分析1）火災(zāi)、（1）粉料為可燃物，工作空間通風(fēng)除塵措施不到位，存在可燃粉塵，遇明火、電火花等激發(fā)能源，將導(dǎo)致火災(zāi)事故。引起的常見引爆原因有：①電極與接地間的火花；②電極與工件之間的火花；③兩金屬表面相互磨擦引起的火花；④放電火花（由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花）；⑤由于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉斷裂引起的火花（風(fēng)葉可采用鋁材制造，但不可采用塑料風(fēng)葉，因有產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)性）；⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰；⑦電源和照明設(shè)備電氣事故；⑧明火的點(diǎn)燃。（2）噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境，如果環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求，可能發(fā)生粉塵事故。（3）正常噴涂時(shí)，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng)，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，靜電噴涂機(jī)廠家，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的點(diǎn)火能量。（4）噴粉房?jī)?nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達(dá)到濃度下限，當(dāng)靜電打火能量超過粉末點(diǎn)火能量，就可能引發(fā)事故。2）觸電（1）由于噴粉靜電高壓可達(dá)60-90kV，作業(yè)時(shí)觸碰噴槍末端放電針，則會(huì)導(dǎo)致觸電事故。（2）噴涂完畢，未將噴槍的放電針充分放電，導(dǎo)致觸電事故。（3）噴槍及其輔助裝置上不應(yīng)帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進(jìn)行可靠連接，可能導(dǎo)致觸電事故。（4）噴涂裝置靜電高壓引起的。（5）涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。

靜電涂裝機(jī)的開機(jī)程序：先開動(dòng)旋杯電動(dòng)機(jī)使旋杯轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察靜電涂裝機(jī)旋杯轉(zhuǎn)速是否正常，然后先打開高壓靜電發(fā)生器的低壓開關(guān)，再打開高壓開關(guān)，這時(shí)高壓指示燈會(huì)會(huì)亮。

   高壓發(fā)生器中的絕緣油會(huì)有輕微振動(dòng)。噴槍上的高壓數(shù)值目前尚無法用儀器測(cè)量，所以只能憑經(jīng)驗(yàn)，為判斷噴槍是否已帶有高壓，可手執(zhí)一良好絕緣的棒，在棒的一端繞上接地電線，讓電線逐漸接過噴槍，如果有高壓即會(huì)發(fā)生水花放電現(xiàn)象，電弧的距離會(huì)增大，可拉長(zhǎng)至8~12cm。打開高壓發(fā)生器后要注意防止人被。然后開動(dòng)輸漆泵，觀察旋杯上有無漆霧噴出。一切正常后即可關(guān)掉輸漆泵，待送入工件后再打開輸漆泵開始噴漆。

   靜電涂裝機(jī)停機(jī)程序：噴漆完畢后先關(guān)掉輸漆泵，停止向旋杯輸漆，再關(guān)閉高壓發(fā)生器，將輸漆管接到裝有稀釋的溶劑桶中，灌入稀料清洗管道。將涂裝設(shè)備清洗干凈后關(guān)閉旋杯動(dòng)力。其他靜電噴涂的操作程序大致相同，在操作中特別要注意的是檢驗(yàn)噴槍是否帶有高壓，工件是否良好接地，噴涂結(jié)束后一定要用溶劑將設(shè)備清洗干凈。

自從靜電粉末噴涂工藝進(jìn)入涂裝業(yè)后，粉末噴涂在一般工業(yè)中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來說，具有能耗低、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此可以用來代替噴漆加工工藝。如今，由于粉末噴涂工藝的技術(shù)不斷改進(jìn)，目前已經(jīng)成為許多噴涂廠里公認(rèn)的一種工藝，其快速的發(fā)展已經(jīng)超過了傳統(tǒng)的噴漆工藝，湖州靜電噴涂機(jī)，長(zhǎng)遠(yuǎn)來看發(fā)展趨勢(shì)是不錯(cuò)的。我國(guó)靜電粉末噴涂初期發(fā)展的原料主要來源于國(guó)外引進(jìn)的原材料，包括制粉的設(shè)備、涂裝設(shè)備和涂裝工藝，靜電噴涂機(jī)廠，后來我國(guó)開始對(duì)原材料進(jìn)行自主研發(fā)和推廣應(yīng)用，大大降低了噴涂粉末的成本，靜電噴涂機(jī)公司，從而為擴(kuò)大靜電粉末噴涂市場(chǎng)提供了便利的條件。隨著靜電噴涂的快速發(fā)展，我國(guó)應(yīng)用市場(chǎng)不斷開拓，因此越來越多家電靜電粉末噴涂、管道防腐靜電粉末噴涂、散熱器靜電粉末噴涂等廠家涌現(xiàn)在市場(chǎng)。

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