加工流程

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，連云港鈑金，用擠薄50%時，鈑金剪板折彎，可得大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

剪板機安全操作規(guī)程

七. 機床操作前，應作1-3次空行程，正常后再實施剪切工作.

八. 剪板時，鈑金加工，為使加工件保證直角，應將加工件緊靠機床左側限塊后，開始剪板，加工按鈕(腳踏開關)

九. 液壓剪板機運作加工時，手需扶加工件，但嚴禁將手伸入護欄(刀板剪橫桿)內.

十. 加工作業(yè)時必須思想集中，嚴禁相互嬉戲講話.                

十一. 兩人以上操作時，主操手在啟動前應查看合作人員的情況，告知一聲，在確保無危險后再啟動開關(腳踏開關).

十二. 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運作不正常，鈑金機箱訂做，應立即切斷電源，停機檢查.

十三. 調整機床時必須切斷電源，移動工件時應注意手的安全.

十四. 工作結束后應切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境清潔工作.

正確的鈑金加工可以減少機箱機柜的共振問題嗎

    鈑金機箱機柜整體性能的凸顯需要它的各個配件的有效合作，這樣才能讓我們的機箱機柜整體性能達到良好。

　 鈑金機箱機柜在工作過程中會產(chǎn)生一定的震動，而長時間的共振則會給機器設備造成一定的損害。所以說面對這種震動則需要在鈑金加工過程進行減震器的安裝，而在安裝后1O——2000Hz范圍內幾乎無共振放大現(xiàn)象，雖然在200Hz左右出現(xiàn)了不規(guī)則的尖峰，鈑金機箱機柜有共振放大，但時間很短，傳遞率很快又降低，對機柜的影響不大。對于機箱機柜如何能夠擁有良好的生產(chǎn)效果，我們還得從它的選材入手。一款良好的產(chǎn)品首先得需要選擇的材料。

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