2．能源消耗數(shù)據(jù)的核定方法：(1)能源消耗計算的時間區(qū)段與產(chǎn)品產(chǎn)量計算的時間區(qū)段一致。(2)企業(yè)外購能源的品質(zhì)和折標準煤系數(shù)，以實測或為準。(3)產(chǎn)品能耗的核定要考慮生產(chǎn)過程中外協(xié)加工部分的能源消耗。(4)企業(yè)能源審計時應(yīng)編制企業(yè)能源消費實物平衡表或企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖。(5)能源消耗的數(shù)據(jù)核定應(yīng)分品種進行非生產(chǎn)系統(tǒng)用能與損失能源量的計算，并對其合理性加以分析，采用合理的方式分攤到產(chǎn)品的企業(yè)能源消耗指標中。(6)產(chǎn)品能耗分析必須具有可比性，不同原料、不同生產(chǎn)工藝、消耗不同能源等所生產(chǎn)的產(chǎn)品，能源審計咨詢，不能進行簡單的對比。

（2）技術(shù)節(jié)能分析：①與國內(nèi)外同類工藝流程企業(yè)產(chǎn)品(或工作量)綜合能耗及主要生產(chǎn)工序能耗差距的節(jié)能潛力分析。②按能源介質(zhì)(系統(tǒng))進行購人、儲存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配環(huán)再的節(jié)能潛力分析。③按工序(單元)進行使用環(huán)節(jié)的節(jié)能潛力分析．分析每個工序(單元)能源的種類、流向、用途、能源利用效率及熱平衡情況．以及主要用能設(shè)備(裝置)經(jīng)濟運行情況。④在工序(用能單元)分析的基礎(chǔ)上．分析T序(用能單元)間能源消耗的互相影響及其節(jié)能的潛力，對可能的技術(shù)改善機會以及淘汰落后產(chǎn)能的節(jié)能潛力進行分析等。

現(xiàn)場診斷：深入生產(chǎn)車間、動力車及配電房，按審計工作要求了解企業(yè)各用能設(shè)備及生產(chǎn)工藝的基本情況．如設(shè)備配置及運行狀況、能耗與物耗水平、管理狀況，調(diào)取設(shè)備資料、運行記錄，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進行驗證，進行物資盤存。（1）工藝流程診斷根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝流程進行審計及診斷，掌握生產(chǎn)工藝中重點用能區(qū)域低能效點情況，并了解企業(yè)生產(chǎn)工藝細節(jié)及各用能環(huán)節(jié)，評估是否存在優(yōu)化空間。（2）重點用能設(shè)備診斷分系統(tǒng)對各重點用能設(shè)備的當前運行工況進行式診斷，并輔以必要的能效測試，調(diào)閱歷史運行數(shù)據(jù)，就可能存在的節(jié)能技改空間進行分析、核算、評價。

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