關(guān)于墊片的八個常見問答

1.什么是墊片?

答:墊片是工業(yè)裝置中壓力容器、工藝設(shè)備、動力機器和連接管道等可拆連接處主要的一種密封型式.

2.墊片的種類按大類有哪些?

答:非金屬軟墊片、金屬復(fù)合墊片、金屬墊片.

3.什么是纏繞墊片，主要有哪幾種型式?

答:纏繞墊片是指用金屬帶(一般是v型鋼帶)與非金屬帶纏繞成環(huán)形的墊片，金屬帶與非金屬帶交替纏繞，由于其具有較好的彈性，廣泛用于石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中，根據(jù)具體部位，可在墊片的內(nèi)層或外層加上鋼環(huán)來定位或加強。纏繞式墊片分為：基本型、帶內(nèi)環(huán)型、帶定位環(huán)型和帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型。代號分別用ABCD來表示.

4.四氟墊片的優(yōu)點和缺點有哪些?

答:聚四氟乙烯俗稱”塑料王”。它具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。能在-180-250℃的溫度下長期工作優(yōu)點： ? 耐高、低溫 ? 極j的耐腐蝕性能和抗老化性能 ? 極高的自潤滑性 ? 絕緣性能佳 缺點：缺少彈性

5.目前工業(yè)上常用墊片板材品種有哪些?

答:橡膠墊片、石棉橡膠墊片、非石棉纖維橡膠墊片、聚四氟乙烯墊、柔性石墨墊.

6.平面法蘭使用板材切割墊片一般靠什么定位?

答:主要依靠螺栓孔進行定位.

7.影響法蘭墊片密封泄漏的可能因素有哪些?

答:法蘭面損傷嚴重、墊片選擇錯誤、安裝不正確、螺栓預(yù)緊力松弛.

8.墊片可以重復(fù)使用嗎?

答:不建議重復(fù)使用.

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如何選擇密封墊？

密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，四氟不銹鋼波紋墊圈報價，可憑經(jīng)驗選取，不合市時再更換。但對于那些要求嚴格的場合，例如，j毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設(shè)備，反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等，四氟不銹鋼波紋墊圈哪家好，則應(yīng)根據(jù)工作壓力，工作溫度，密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟蜜密封墊；中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度，壓力有較大的波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。

法蘭形式的影響。法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質(zhì)的薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內(nèi)加強環(huán)或加強環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不適用，因為這時要求的壓緊力過大，導(dǎo)致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴。如果要用金屬墊片，則應(yīng)將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應(yīng)力就會增大。

f蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，四氟不銹鋼波紋墊圈廠商，在壓力作用下，介質(zhì)就會順著這條溝槽泄露出來。軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，吉林四氟不銹鋼波紋墊圈，從而防止了泄露。對軟質(zhì)墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因為此時發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。

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四氟不銹鋼墊片要有的四大優(yōu)良特性

要有良好的耐熱性

無論高溫密封介質(zhì)還是摩擦副，因四氟不銹鋼墊片摩擦產(chǎn)生的溫升，都會給摩擦副所用材料的物理—機械性能帶來影n向。為此，在選擇摩擦副環(huán)材料時，要考慮到耐熱性問題，高溫密封以及高參數(shù)密封更應(yīng)如此。

要有較高的機械強度

密封摩擦副在運行過程中將受到各種力的作用，為避免摩擦副產(chǎn)生強度破壞和較大的變形，必須選擇具有一定機械強度的材料。

要具有良好的氣密性

對于密封摩擦副所選用的材料，具有良好的氣密性是十分重要的，這是保證密封摩擦副在運行過程中具有良好密封性的先決條件，因此，密封摩擦副在投入生產(chǎn)運行前都需耍進x氣密性試驗。

要有良好的可加工性

由于四氟不銹鋼墊片密封摩擦副的使用條件越來越復(fù)雜，因此，近來密封摩擦副常被設(shè)計成的較為復(fù)雜的形狀，這就給加工工藝帶來了較大的困難，同時使生產(chǎn)成本提高。為此，在選擇密封摩擦副材料組對時，不僅要考慮材料的性質(zhì)，還要考慮到加工工藝的實施，在其它條件允許的情況下，要盡量選用具有良好可加工性的摩擦副材料。

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