（2）、裝配方法

裝配軸承時(shí)，基本要求是要使加的軸向力，直接作用在所裝軸承的套圈的端面上（裝在軸上時(shí)，使加的軸向力要直接作用在內(nèi)圈上，裝在孔上時(shí)使加的作用力要直接作用在外圈上）。盡量不影響滾動(dòng)體。裝配的方法有錘擊法、壓力機(jī)裝配法、熱裝法、冷凍裝配法等

① 錘擊法

用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料后再錘擊的方法，重慶不銹鋼非標(biāo)軸承廠家，要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內(nèi)，不要直接用錘子或沖筒直接敲打軸承的內(nèi)外圈，以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。

②螺旋壓力機(jī)或液壓機(jī)裝配法

對(duì)于過盈公差較大的軸承，可以用螺旋壓力機(jī)或液壓機(jī)裝配。在壓前要將軸和軸承放平，并涂上少許潤滑油，壓入速度不宜過快，軸承到位后要迅速撤去壓力，防止損壞軸承或軸。

不銹鋼軸承與普通軸承相比，不僅材質(zhì)上有明顯的優(yōu)勢(shì)，而且在工藝上，精度的控制上，比普通軸承要嚴(yán)格的多。在工作過程中不銹鋼軸承工作穩(wěn)定，噪音小，耐腐蝕，應(yīng)用廣泛。

不銹鋼軸承軸承套圈及滾動(dòng)體材料使用用A440C不銹鋼（國內(nèi)牌號(hào)：9Cr18Mo、9Cr18）經(jīng)真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用不銹鋼（國內(nèi)牌號(hào)：OCr18Ni9）。不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，不銹鋼非標(biāo)軸承廠家哪家好，有更強(qiáng)的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃~ 300℃的環(huán)境下使用。不銹鋼深溝球軸承能抵御潮濕和若干其它介質(zhì)所引起的腐蝕。這類單列深溝球軸承與碳鉻（滾動(dòng)軸承）鋼制造的標(biāo)準(zhǔn)深溝球軸承一樣，具有很深的軸承滾道溝，軸承滾道和球之間的配合度極高。不銹鋼軸承又因機(jī)械強(qiáng)度高、負(fù)載能力大，廣泛使用在食品加工，藥品機(jī)械方面。

非標(biāo)滾動(dòng)軸承套圈制造技術(shù)

 鍛造加工

軸承生產(chǎn)中，套圈毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，都將對(duì)軸承產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、壽命以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要影響。毛坯留量的大?。ò鞯某尚头绞剑Q定軸承材料利用率，而毛坯尺寸分散度和幾何形狀精度差則是造成廢品率高、不能自動(dòng)化生產(chǎn)的主要原因。套圈毛坯有鍛件、冷擠壓、溫?cái)D壓、棒料和管料等，鍛件約占毛坯總數(shù)的85%左右，套圈毛坯鍛造的勞動(dòng)量約占軸承加工總勞動(dòng)量的10%-15%。目前中小型套圈用鍛件來加工的比重有加大趨勢(shì)。

目前，國內(nèi)套圈鍛造以熱鍛為主，以壓力機(jī)鍛造-輾擴(kuò)成型生產(chǎn)線為主。鍛造加熱采用煤、油和電加熱。加熱火耗損失為1%-3%，表面脫碳層深度為0.3-0.4mm，材料利用率為40%-50%。20世紀(jì)八十年代，有些軸承企業(yè)在小型軸承套圈上推廣了冷擠壓工藝，對(duì)外徑80-130mm的套圈采用溫?cái)D壓工藝，外徑小于80mm的套圈采用冷輾工藝（目前行業(yè)上以擴(kuò)大到150mm一下），不銹鋼非標(biāo)軸承廠家好不好，材料利用率達(dá)到60%以上。

我國相繼引進(jìn)了16條高速鐓段機(jī)生產(chǎn)線，推動(dòng)了軸承行業(yè)鍛造水平的技術(shù)進(jìn)步，加快了毛坯**化生產(chǎn)過程。高速鐓鍛工藝目前已成為國際上軸承套圈鍛造的主要工藝，其采用感應(yīng)加熱至始鍛溫度，在高速頓鍛機(jī)上完成切料、鐓餅、成形和分離等工序，使用于大批量生產(chǎn)。高速鐓鍛工藝生產(chǎn)，鍛件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，能降低留量，提高材料利用率。

綜上所述，不銹鋼非標(biāo)軸承廠家找哪家，我國軸承鍛造毛坯發(fā)展方向應(yīng)為：進(jìn)行**化經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)，便于采用技術(shù)，如高速鐓鍛工藝、精密冷輾擴(kuò)工藝、控制氣氛等球化退火工藝等，采用先進(jìn)工藝可以將目前軸承行業(yè)40%的材料利用率提高至54%-60%，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

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