石英砂提純主要流程及技術(shù)要求：

　　粗選：將各類石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除；2、破碎：采用破碎機(jī)將石英原礦破碎至粒徑為1-20mm的顆粒；3、水淬：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達(dá)到去除礦物內(nèi)部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的，陶瓷用硅微粉生產(chǎn)廠家，使礦物裂開(kāi)。石英煅燒水淬處理也稱熱力破碎，南寧陶瓷用硅微粉，是指石英在高溫煅燒時(shí)會(huì)發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變（α石英→β石英→β鱗石英），從而使體積增大，晶體中原有的缺陷程度變得更嚴(yán)重，當(dāng)水淬時(shí)晶體體積突然變小，晶體缺陷處的內(nèi)應(yīng)力迅速增大促使晶體在缺陷處的一種方法。晶體在缺陷處，使原石英中的包裹體和裂隙中的雜質(zhì)暴露在顆粒表面，酸處理時(shí)就能易于除去。粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5-50μm的超細(xì)石英砂；5、磁選：選用磁場(chǎng)強(qiáng)度為50-15000高斯的高梯磁磁選選礦設(shè)備，除去礦中的磁性礦物，如：褐鐵礦、赤鐵礦、云母、石榴子石、黃鐵礦、鈦鐵礦等。

熔融石英砂在自然界以其7.5的莫氏硬度著稱，其石英含量高達(dá)94%，硬度僅次于鉆石的天然礦藏。

第二，強(qiáng)大的抗腐蝕性。

石英砂是細(xì)密無(wú)孔的復(fù)合材料，其表面對(duì)酸堿等有很好的抗腐蝕性，長(zhǎng)時(shí)間置于表面的液體只須用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可。

第三，不易氧化變色。

石英砂光澤亮麗的表面是通過(guò)30多道雜亂的拋光處置工藝，既不會(huì)被刀鏟刮傷，也不會(huì)為液體物質(zhì)浸透腐蝕，還不會(huì)發(fā)黃和變色等問(wèn)題。即便使用很長(zhǎng)時(shí)間以后，其表面也可以保持光鮮亮麗。

第四，耐火、耐高溫。

石英砂的主體材料石英是典型的耐火材料，其熔點(diǎn)高達(dá)1300度以上，而石英砂94%的含量均為石英，因此，石英砂不會(huì)因接觸高溫而致使焚燒，也具有人造石等臺(tái)面無(wú)法比擬的耐高溫特性。

在粉末涂料中鈦是主要的白色填料，但是其制備工藝復(fù)雜，對(duì)環(huán)境污染較大，價(jià)格昂貴。硅微粉與鈦bai粉結(jié)構(gòu)相似，所以嘗試用硅微粉代替鈦。涂料的硬度與主要成膜物質(zhì)、顏料和填料有關(guān)，主要成膜物質(zhì)一定時(shí)填料對(duì)于涂膜硬度起影響。由表2可以看出，隨著硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，從而可以大大提高涂膜的耐磨性。硅微粉有較大的表面活性，在界面上與環(huán)氧集團(tuán)形成遠(yuǎn)大于作用力，有利于硅微粉與環(huán)氧樹(shù)脂之間的應(yīng)力傳遞，提高了承擔(dān)載荷的能力。這是初隨著硅微粉的增加，涂料耐沖擊力增加的原因。當(dāng)硅微粉的量超過(guò)50%時(shí)，陶瓷用硅微粉批發(fā)價(jià)格，復(fù)合材料的強(qiáng)度下降，陶瓷用硅微粉生產(chǎn)廠，耐沖擊力隨之下降，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協(xié)同作用，一定范圍內(nèi)提高耐沖擊力。

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