石英砂提純主要流程及技術要求：

　　粗選：將各類石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除；2、破碎：采用破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1-20mm的顆粒；3、水淬：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達到去除礦物內(nèi)部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的，陶瓷用硅微粉生產(chǎn)廠家，使礦物裂開。石英煅燒水淬處理也稱熱力破碎，南寧陶瓷用硅微粉，是指石英在高溫煅燒時會發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變（α石英→β石英→β鱗石英），從而使體積增大，晶體中原有的缺陷程度變得更嚴重，當水淬時晶體體積突然變小，晶體缺陷處的內(nèi)應力迅速增大促使晶體在缺陷處的一種方法。晶體在缺陷處，使原石英中的包裹體和裂隙中的雜質(zhì)暴露在顆粒表面，酸處理時就能易于除去。粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5-50μm的超細石英砂；5、磁選：選用磁場強度為50-15000高斯的高梯磁磁選選礦設備，除去礦中的磁性礦物，如：褐鐵礦、赤鐵礦、云母、石榴子石、黃鐵礦、鈦鐵礦等。

熔融石英砂在自然界以其7.5的莫氏硬度著稱，其石英含量高達94%，硬度僅次于鉆石的天然礦藏。

第二，強大的抗腐蝕性。

石英砂是細密無孔的復合材料，其表面對酸堿等有很好的抗腐蝕性，長時間置于表面的液體只須用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可。

第三，不易氧化變色。

石英砂光澤亮麗的表面是通過30多道雜亂的拋光處置工藝，既不會被刀鏟刮傷，也不會為液體物質(zhì)浸透腐蝕，還不會發(fā)黃和變色等問題。即便使用很長時間以后，其表面也可以保持光鮮亮麗。

第四，耐火、耐高溫。

石英砂的主體材料石英是典型的耐火材料，其熔點高達1300度以上，而石英砂94%的含量均為石英，因此，石英砂不會因接觸高溫而致使焚燒，也具有人造石等臺面無法比擬的耐高溫特性。

在粉末涂料中鈦是主要的白色填料，但是其制備工藝復雜，對環(huán)境污染較大，價格昂貴。硅微粉與鈦bai粉結構相似，所以嘗試用硅微粉代替鈦。涂料的硬度與主要成膜物質(zhì)、顏料和填料有關，主要成膜物質(zhì)一定時填料對于涂膜硬度起影響。由表2可以看出，隨著硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，從而可以大大提高涂膜的耐磨性。硅微粉有較大的表面活性，在界面上與環(huán)氧集團形成遠大于作用力，有利于硅微粉與環(huán)氧樹脂之間的應力傳遞，提高了承擔載荷的能力。這是初隨著硅微粉的增加，涂料耐沖擊力增加的原因。當硅微粉的量超過50%時，陶瓷用硅微粉批發(fā)價格，復合材料的強度下降，陶瓷用硅微粉生產(chǎn)廠，耐沖擊力隨之下降，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協(xié)同作用，一定范圍內(nèi)提高耐沖擊力。

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