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非標(biāo)軸承的包裝
非標(biāo)軸承在制造完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,即進(jìn)行清洗和防銹處理,再放入內(nèi)包裝中,不銹鋼加寬加厚軸承價(jià)格,以達(dá)到防水、防潮、防塵、防沖擊、維護(hù)非標(biāo)軸承的質(zhì)量和精度以及方便使用和銷售的目的。
非標(biāo)軸承內(nèi)包裝按防銹期分為三類:
?、俣谭冷P期包裝:防銹期3~6個(gè)月,適用于大批量發(fā)貨到同一訂戶,短期內(nèi)便投入使用的軸承。經(jīng)雙方協(xié)議,以方便使用為原則,采用簡(jiǎn)易包裝。
?、谝话惴冷P期包裝:防銹期一年,適用于一般用途的軸承。
?、坶L(zhǎng)防銹期包裝:防銹期二年,適用于專用和精密軸承。
非標(biāo)軸承內(nèi)包裝材料有聚乙烯塑料筒(盒)、牛皮紙、平紋和聚乙烯復(fù)合紙、紙盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龍緊固帶或塑料編制緊固帶、防水高強(qiáng)度塑料帶、麻布袋等。以上材料均需保證材料的耐腐蝕性能試驗(yàn)合格。
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非標(biāo)軸承噪音排除方法
軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響非標(biāo)軸承早期失效的主要因素。跟著冶金技術(shù)(例如軸承鋼的真空脫氣等)的提高,原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在非標(biāo)整體偏心軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)顯著下降,但它仍舊是非標(biāo)軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍舊是非標(biāo)軸承失效分析必需考慮的因素。
軸承失效分析的主要任務(wù),就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式,找出造成非標(biāo)軸承失效的主要因素,以便有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施,延長(zhǎng)調(diào)心滾子軸承的服役期,避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
軸承的振動(dòng)對(duì)軸承的失效影響很顯著.例如:剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在非標(biāo)軸承振動(dòng)檢測(cè)中反映出來(lái)所以通過(guò)采用特殊的整體偏心軸承振動(dòng)丈量裝置(頻率分析器和振動(dòng)儀等)可丈量出振動(dòng)的大小通過(guò)頻率分布可推斷出異常振動(dòng)的詳細(xì)情況測(cè)得的數(shù)值因非標(biāo)軸承的使用前提或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的丈量值進(jìn)行分析比較后確定判斷尺度.
1、原因:整體偏心軸承精度低方法:選用規(guī)定精度等級(jí)的軸承
2、原因:主軸彎曲或箱體孔不同心方法:修復(fù)主軸或箱體
3、原因:皮帶過(guò)緊方法:調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)
4、原因:潤(rùn)滑不良方法:選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔
5、原因:裝配質(zhì)量低方法:提高裝配質(zhì)量
6、原因:軸承內(nèi)外殼跑圈方法:更換軸承及相關(guān)磨損部件
7、軸向力太大方法:清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值
8、軸承損壞方法:更換軸承
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非標(biāo)軸承的零部件加工
和一般機(jī)械零件相比較,非標(biāo)軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體,回轉(zhuǎn)體決定了加工機(jī)床比較單一,絕大多數(shù)為車床和磨床;短而薄決定了其軸向剛度好,軸向變形可以忽略不計(jì),浙江不銹鋼加寬加厚軸承,徑向剛度較差,加工時(shí)的加緊方法要有特殊考慮。
非標(biāo)軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但技術(shù)要求很高,因而有如下幾個(gè)加工特點(diǎn):
1.精密加工
非標(biāo)軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工,生產(chǎn)不銹鋼加寬加厚軸承廠家,磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位,特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高,需超精加工或研磨加工。
2.多工序加工
非標(biāo)軸承零件要求高,生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20~40道工序,多的達(dá)70多道。
3.成型加工
非標(biāo)軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面,適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。
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