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納米抗x菌復(fù)合包裝膜 ,屬 新型結(jié)構(gòu)多層食品包裝材料技術(shù)領(lǐng)域 ,新 型的設(shè)計(jì)一種納米抗x菌復(fù)合包裝膜 ,用 來克服和解決阻隔性、阻濕性和阻氣性不好的問題 ;納米抗x菌復(fù)合包裝膜由內(nèi)封層 、黏合層 2、 黏合層 4、 中間層、印刷層五層組成 ,內(nèi)封層 、黏合層 2、 中間層、黏合層 4、 印刷層為自內(nèi)向外依次排列加工制成 ,納米抗x菌復(fù)合包裝膜用于食品包裝 ,物理機(jī)械性能好 ,具有良好的穩(wěn)定性、耐熱性、韌性和透明性、耐酸、耐堿、抗老化 ,降 低紫外線照射 ,塑料袋定制,阻隔空氣侵人 ,抗x菌殺菌 ,可有效地抑制細(xì)菌的生長和食品的腐爛變質(zhì) ,防 止包裝內(nèi)容物的香氣和濕氣向外泄露 ,使 食品保持新鮮的原汁原味 ,延 長包裝 內(nèi)容物的保鮮期的有益效果、優(yōu)點(diǎn) 和特點(diǎn).
在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng) :① 加強(qiáng)對各種原、輔材料 (包 括薄膜、油墨、樹脂、底涂劑等 )的 質(zhì)量檢測工作 ,嚴(yán) 格把關(guān) ,為 提高復(fù)合膜質(zhì)量奠定基礎(chǔ) ;② 根據(jù)包裝內(nèi)容物的性質(zhì)以及復(fù)合膜質(zhì)量要求選用適當(dāng)?shù)牡淄縿?,控 制好涂布量和干燥溫度 ,使 底涂劑能夠充分干燥 ,保 證復(fù)合質(zhì)量 ;③ 在實(shí)際生產(chǎn)中 ,應(yīng) 當(dāng)根據(jù)樹脂、基材、設(shè)備等具體情況來調(diào)整和控制擠出復(fù)合工藝參數(shù) ,倮 證復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量。在擠出復(fù)合生產(chǎn)前 ,一 定要充分了解和掌握所用樹脂的性能和各項(xiàng)主要指標(biāo) ,并 以此為依據(jù)來調(diào)整生產(chǎn)工藝和溫度 ,尤 其是要嚴(yán)格控制擠出機(jī)各工作段的擠出溫度 ,保 證樹脂均勻塑化 ,塑料袋定制哪家好,定 量地從機(jī)頭擠出,并能夠同基材很好地黏合在一起 ;④ 重視設(shè)各、工裝的維護(hù)和保養(yǎng) ,保 證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和正常性 ,降 低故障發(fā)生率 ,提 高產(chǎn)品質(zhì)量 ,保 證、高產(chǎn)、低消耗 ;⑤ 注意保持庫房和車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生,保 證清潔干凈 ,并 應(yīng)具各良好的通風(fēng)條件 ,避 免灰塵 1沙 粒等雜質(zhì)異物對復(fù)合工藝及復(fù)合強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。
平膜擠出的成型原理是 :將 在擠出機(jī)中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機(jī)頭擠出 ,經(jīng) 冷卻輥接觸而冷卻固化 ,常州塑料袋, 后剪裁成一定寬度的膜 ,卷 取成卷。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可以是對稱的或不對稱的 ,當(dāng) 兩層膜之間的黏附性能不佳時(shí) ,就 需要在兩層之間加人一層很薄的黏結(jié)層 ,塑料袋生產(chǎn)廠家,以 提高熱封性能和邊界黏附性能。用于平膜和流延膜的共擠出機(jī)頭有三種型式 ,即 多流道共擠出機(jī)頭、帶喂料塊共擠出機(jī)頭以及多流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭。① 多流道共擠出機(jī)頭。由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體從一個(gè)擁有多流道的機(jī)頭進(jìn)料端分別流人設(shè)定寬度及厚度的分流道中 ,各 層熔體在機(jī)頭 口型內(nèi)復(fù)合成型。采用這種方法 ,人 們可以選擇流動性和熔點(diǎn)相差較大的塑料原料制取復(fù)合制品。但復(fù)合層數(shù)不能太多 ,否 則共擠出機(jī)頭過于龐大。② 帶共擠出喂料塊的機(jī)頭。由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道 ,通 過其內(nèi)設(shè)置的熔體流率 比調(diào)節(jié)閥和厚度調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié) ,然 后匯合進(jìn)人衣架機(jī)頭擠出成型。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜 ,共 擠出機(jī)頭小巧而精密。其缺點(diǎn)是只有流動性和加工溫度相近的塑料才能彼此復(fù)合 ,加 工范圍較窄。
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