① 嚴(yán)格干燥 ，確 保殘留溶劑量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。② 使用不含有毒性、有異味、臭味的墨與膠黏劑。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度和膠液濃度決定。除此以外 ，還 多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮x刀壓力的影響 ，刮x刀壓力小 ，甚 至壓不緊 ，則 上膠量多 ;橡 膠輥很軟 ，彈 性好 ，且 壓力大 ，則 上膠量少。上膠均勻與否是保證復(fù)合膜質(zhì)量的重要手段。如果設(shè)備機(jī)械精密度不高 ，刮 x刀不平直或夾有機(jī)械雜質(zhì) ，甚 至左右兩邊的壓力不相同 ，都 會造成上膠不均勻的問題 ， 后使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不均勻。解決的方法是 :① 刮x刀要經(jīng)常檢查 ，南通塑料袋，保 證刀刃平直。② 刮x刀與版輥間檢查 、清除夾在二者的機(jī)械雜質(zhì)。④ 使用的網(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞。⑤ 膠黏劑自身的原因或膠中混人水分。 ⑥ 復(fù)合后復(fù)合膜中殘留溶劑太多。解決的方法是 :① 改用表面張力大于 38dyn的 基膜。 ②增加鋼輥表面溫度 ，提 高壓力。③ 調(diào)整輥與膜角度。④ 清理網(wǎng)線輥 ，調(diào)整上膠濃度。 ⑤ 調(diào)換無水分無顆粒的膠黏劑。⑥ 逐步提高烘道溫度 ，控制殘留溶劑量。

40  .樹脂溫度對剝離強(qiáng)度的影響樹脂溫度高 ，有 利于其在基材上的潤濕和滲透 ，因而有利于復(fù)合強(qiáng)度的提高 ，塑料袋定做，但過高會引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時(shí)的溫度過低 ，樹脂表面氧化不充分 ，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高樹脂溫度。氣隙對剝離強(qiáng)度的影晌氣隙是指從擠出模 口到復(fù)合冷卻鋼輥與壓力輥接軸線之間的距離。由于氣隙的存在 ，熔融樹脂膜表面會同空氣中的氧氣發(fā)生氧化 ，氧 化后的熔融樹脂膜與基材復(fù)合后的剝離強(qiáng)度會大大提高氣隙的大小對擠出剝離強(qiáng)度也有很大的影響 ，氣 隙太小 ，塑料袋定制哪家好，樹 脂表面氧化不充分 ，致 使擠出復(fù)合強(qiáng)度變差。氣隙大 ，熔 融樹脂膜同空氣接觸的時(shí)間長 ，其 表面被氧化的程度大 ，增加極性基因 ，同 基材表面的黏結(jié)力也就越大 ，從 而有利于剝離強(qiáng)度的提高。但如果氣隙太大 ，則 熔融樹脂膜的熱損失大 ，溫度降低得過多 ，復(fù) 合時(shí)的溫度過低 ，反 而會引起剝離強(qiáng)度下降 ，而 且熱封性也變差。因此 ，擠 出復(fù)合時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)氣隙的大小 ，一 般來說 ，氣 隙控制

在 50~100mm為宜。

涂布復(fù)合法，涂布復(fù)合法的工藝比較簡單 ，對 于較難單獨(dú)加工成膜的阻隔性樹脂 ，如 PVA、PVDC等均可以采用涂布復(fù)合。PVA的 熔融溫度為 220~240℃ ，分 解溫度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑劑和穩(wěn)定劑 ，以 提高熱分解溫度 ，降低熔融溫度 ，生產(chǎn)PVA系聚合物薄膜的設(shè)備和技術(shù)都很昂貴 ，國內(nèi)聲稱已經(jīng)開發(fā)了PVA的制膜技術(shù) ，并且已開始規(guī)模化生產(chǎn)。同樣的原因 ，PVDC也 難以單獨(dú)成膜。所以 ，目前對于 PVA和PVDC的使用較為成熟的技術(shù)是涂布工藝 ，PVA是水溶性的 ，在實(shí)際使用中采用水和乙x醇的混合物作溶劑 ，在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA， 由于PVA的耐水性較差 ，可 以采用在 PVA溶 液中添加交聯(lián)劑以提高其耐水性 ，同時(shí)也提高了PVA與PE、PP的附著力，塑料袋定制，可省去底涂 ，為 了制袋方便 ，涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以與其他膜進(jìn)行干式復(fù)合，形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE結(jié) 構(gòu)的復(fù)合薄膜 ，這 種膜的阻透性能好，抽真空效果 比PA/LDPE還要好，成本比較低。用于涂布的PVDC是偏氯x乙x烯與丙x烯x酸x酯單體進(jìn)行乳液聚合的共聚物 ，加上適當(dāng)?shù)娜軇┖吞砑觿┖?，涂 覆于玻璃紙、BOPP、尼龍和聚酯上面 ，使之具有良好的阻濕、阻氣性能和熱封性能 ，PVDC使用的、大問題在于其安全衛(wèi)生性。

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