22   采用共擠吹膜法生產(chǎn)工藝 ，通過厚度的有效調(diào)整使膜的功能得到量化控制 ，膜的各層結(jié)構(gòu)組合方便靈活 ，基 材選用范圍更加廣泛。從而使復(fù)合膜的成本降低、強(qiáng)度提高、阻隔性增加 ，附加值增加而市場(chǎng)適應(yīng)性增強(qiáng)。共擠 吹膜法 的技術(shù)難點(diǎn)在 于復(fù)合機(jī)頭 的流道設(shè) 計(jì) ，流 道設(shè)計(jì)應(yīng)保證 各層熔料 的流速均勻 、結(jié)合層剪切 應(yīng)力一致 ，各 層 機(jī)頭 的料 溫應(yīng) 能獨(dú)立控制 。為此 ，加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 國 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 國 MA等 公 司分 別 研 究 成 功 多層 圓盤 式 環(huán) 形共擠 出機(jī)頭 、同心螺旋 芯軸式 共擠 出機(jī) 頭 和多層 圓錐 盤 環(huán)形 共擠 出機(jī) 頭 等 ， 其每層流道的結(jié)構(gòu)形狀有環(huán)形 流道 、心形包絡(luò)式 流道 、螺旋支管式 流道等數(shù)種型式 。 `

油墨對(duì)剝離強(qiáng)度的影響，1.油墨質(zhì)壘對(duì)剝離強(qiáng)度的影響在實(shí)際生產(chǎn)過程中 ，有 時(shí)候會(huì)出現(xiàn)無油墨或油墨較少部位的剝離強(qiáng)度好 ，而有油墨或油墨較多部位的黏合牢度 比較差的現(xiàn)象 。這就是 由于所用的油墨印刷適性不好 ，油 墨與基材之間黏結(jié)不 良 ，從 而造成擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差 。一旦發(fā)生這種情況 ，應(yīng) 當(dāng)及時(shí)更換合適的油墨 ，并 同油墨廠商聯(lián)系 ，共同協(xié)商和研究解決辦法 。2.油 墨干燥性對(duì)剝離強(qiáng)度的影響如果油墨干燥不良 ，特 別是當(dāng)油墨中大量地使用了甲x苯、丁醇等沸點(diǎn)比較高的溶劑 ，而 且干燥箱溫度設(shè)置不當(dāng)時(shí) ，塑料袋生產(chǎn)廠家，就 會(huì)有少量或較大量的溶劑殘留在油墨層中 ， 復(fù)合后可能會(huì)造成復(fù)合膜的分層 ，使 剝離強(qiáng)度變差。因此 ，在 印刷過程中一 定要對(duì)油墨的千燥性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制 ，保 證油墨能夠充分干燥。

膠液飛絲問題:這是由于膠黏劑本身黏度太大 ，塑料袋加工，再 加上固體含量太高所引起的。解決的方法是 :選 用高固量、低黏度型的膠黏劑。① 。膠盤中膠液泡沫多的問題復(fù)合操作高速進(jìn)行時(shí) ，輥 的高速運(yùn)轉(zhuǎn)使膠液 中夾帶有大量空氣 ，出 現(xiàn)很多氣泡。解決的方法是 :改 用高固量、低黏度的膠黏劑或降低較高黏度膠黏劑的固體含量 ;在 補(bǔ)膠液時(shí) ，塑料袋廠，輸 液管靠近膠盤中的膠液面 ;另 外膠液液面盡量維持高一些 ，減少膠液泡沫的形成。擠出復(fù)合工藝具有投資少 ，成 本低 ，南京塑料袋，生 產(chǎn)效x率x高 ，操 作簡便等多方面的優(yōu)點(diǎn) ， 因此 ，它 在塑料薄膜的復(fù)合加工中占有相當(dāng)重要的地位。但是 ，在 實(shí)際生產(chǎn)中也難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題 ，在 此 ，就 以為常見的剝離強(qiáng)度差為例與大家共同分析探討。

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