滾動(dòng)軸承過早老化的原因分析

滾動(dòng)軸承過早老化會(huì)造成設(shè)備停機(jī)，現(xiàn)結(jié)合筆者的電機(jī)維修實(shí)踐，介紹防止?jié)L動(dòng)軸承過早老化的經(jīng)驗(yàn)。滾動(dòng)軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤滑不良、安裝未對(duì)中、強(qiáng)烈振動(dòng)、材料疲勞、污染腐蝕等。

1.配合過緊

當(dāng)軸承內(nèi)圈強(qiáng)制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部產(chǎn)生嚴(yán)重磨損的環(huán)形軌跡，重者在滑道內(nèi)、外圈和滾珠上均會(huì)有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

防止方法：恢復(fù)軸承的徑向間隙，減少過盈量。

軸承裝配質(zhì)量的檢查方法有兩種：

目測(cè)法：當(dāng)電機(jī)端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋時(shí)，若軸承旋轉(zhuǎn)自如、靈活，無振動(dòng)和上下?lián)u晃現(xiàn)象，視為合格。

塞尺檢查法：將裝有軸承的電機(jī)端蓋組裝于機(jī)座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若d間隙位置剛好處在正中上方時(shí)(電機(jī)臥式安裝)，則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

2.潤滑不良

原因是嚴(yán)重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由于電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現(xiàn)為軸承的滾珠、保持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍(lán)色。

防止方法：根據(jù)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行時(shí)間、環(huán)境溫度、負(fù)荷狀況、潤滑脂好壞等4個(gè)因素，確定其補(bǔ)油和換油時(shí)間。一般情況下，電機(jī)運(yùn)行6000~10000h應(yīng)補(bǔ)油1次；運(yùn)行10000~20000h應(yīng)換油1次，2極或4極以上電動(dòng)機(jī)的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應(yīng)采用鋰基潤滑脂(代號(hào)ZL-2) 。

3.安裝未對(duì)中

若安裝未對(duì)中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，不銹鋼軸承廠家怎么樣，還產(chǎn)生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時(shí)會(huì)不等，且相差較大。原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈；傳動(dòng)帶拉得(齒輪咬合)太緊；使主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的中心線不平行。當(dāng)其偏斜大于1/1000時(shí)，會(huì)造成軸承運(yùn)行溫度過高，滑道和滾珠嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。

正確安裝方法：用端面光滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時(shí)用力應(yīng)均勻，不能過猛。然后按電機(jī)不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向的允許偏擺值。

4.強(qiáng)烈振動(dòng)

當(dāng)電機(jī)鐵心有故障時(shí)，會(huì)使軸承強(qiáng)烈振動(dòng)。原因有：鐵心受熱變形；電機(jī)軸承老化；轉(zhuǎn)軸彎曲變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動(dòng)松動(dòng)；基礎(chǔ)不堅(jiān)固使軸承振動(dòng)。

防止方法：將鐵心車小，用硅有機(jī)清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙；更換同型號(hào)的新軸承；退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸彎曲部分；采用180°對(duì)稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓。

5.材料疲勞

由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會(huì)使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機(jī)的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質(zhì)量潤滑脂加裝量。

防止方法：根據(jù)電機(jī)運(yùn)行記錄，當(dāng)輕負(fù)荷工作電流為額定值的60%以上，運(yùn)行至2000~25000h、中等負(fù)荷工作電流為額定值的60%~80%運(yùn)行至15000~20000h、重負(fù)荷工作電流為額定值的80%~100%運(yùn)行至10000~15000h后，均應(yīng)考慮軸承材料的正常疲勞，不銹鋼軸承廠家電話咨詢，更換同型號(hào)的新軸承。

6.污染腐蝕

此時(shí)，滾道和滾珠的表面上出現(xiàn)紅色、褐色的斑點(diǎn)狀腐蝕，不銹鋼軸承廠家找哪家，與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。

原因是，裝配場(chǎng)所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手的污染；使用了質(zhì)量低劣的潤滑指。

防止方法：裝配軸承須保持環(huán)境、工具和于的潔凈；清洗軸承要徹底；更換的鋰基潤滑脂。

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非標(biāo)軸承的潤滑脂分析

時(shí)效硬化：潤滑脂的稠度隨貯存時(shí)間而增加的現(xiàn)象。

外觀：只用直觀檢查的方法所看到的潤滑脂特性，通常包括整體外觀、質(zhì)地、顏色和光澤等。

整體外觀：光滑的、粗糙的、粒狀的、分油的等。

質(zhì)地：奶油狀的、有彈性的、拉絲的。

顏色：紅色、藍(lán)色、黃色、白色等，還可加上限制形容詞“淡”“中等”“深”等。

光澤：光亮的、無光澤的等。

稠度：稠度是指塑性物質(zhì)在外力作用下抵抗變形的程度。

錐入度：錐入度是潤滑脂稠度的一個(gè)量度。錐入度越大，脂越軟。

稠度等級(jí)：NLGI（美國潤滑脂協(xié)會(huì)）分為九個(gè)等級(jí)，從000到6共九個(gè)。

機(jī)械安定性：潤滑脂受到機(jī)械剪切時(shí)抵抗稠度變化的能力，稠度變化值越小，機(jī)械安定性越好。

觸變性：潤滑脂受到剪切時(shí)，稠度變小，停止剪切時(shí)，稠度又增加的性質(zhì)。

抗水性：潤滑脂抵抗從軸承中沖洗掉的能力，抵抗因吸收水分而使脂的結(jié)構(gòu)破壞的能力，在水存在時(shí)防止金屬表面腐蝕的能力。

膠體穩(wěn)定性：潤滑脂抵抗分油的能力。

相似粘度：通常潤滑脂的粘度隨剪速的增大而變小，所以脂粘度稱為相似粘度或表觀粘度。

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非標(biāo)不銹鋼軸承的后期使用維護(hù)

    據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，在不銹鋼軸承的軸承損壞的占百分之二十，如何減少損害時(shí)，安裝軸承？在這里為大家詳細(xì)安裝軸承時(shí)對(duì)網(wǎng)站的具體要求，該網(wǎng)站必須保持干燥清潔，灰塵，沙子，鐵屑，防止水分進(jìn)入軸承。

    不銹鋼軸承安裝工具使用，錘，銅套，特殊鋼板，螺釘?shù)奈米鱼Q，按金額，游標(biāo)卡尺，千分尺，百分表，但根據(jù)不同的軸承類型選擇不同的工具。

    選擇正確的工具，可以對(duì)軸承進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要注意不傷，鐵銹，磨粒，沙，灰塵和污垢，如果任何會(huì)造成安裝困難，必須進(jìn)口軸承裝配表面的零件表面清潔。

   除了表面的不銹鋼軸承組件及相關(guān)零件的表面清理，但也要注意軸，軸承座孔表面，臺(tái)肩端面，及連接部件如襯套墊圈，蓋等，這些地方有銹蝕層？如果有任何可以用細(xì)銼，精細(xì)研磨拋光，然后安裝。

  1：軸承，軸承的軸承類型，大小，精度，籠式，負(fù)荷，潤滑和冷卻，四川不銹鋼軸承廠家，和其他因素。

  2：軸承安裝和拆卸，在特定的應(yīng)用需要拆卸和安裝，確?？梢詸z測(cè)并修復(fù)根據(jù)其。內(nèi)外環(huán)可安裝分別是：軸承圓柱軸承，滾針軸承，圓錐滾子軸承是很適合這個(gè)場(chǎng)合。錐型調(diào)心球軸承，調(diào)心滾子軸承，在軸套的幫助，同時(shí)也簡化了安裝工序。

   3：在某些情況下，不銹鋼軸承申請(qǐng)預(yù)增加剛度，此過程通常用于深溝球軸承，向心推力球軸承和圓錐滾子軸承的內(nèi)環(huán)與外環(huán)的偏見，軸彎曲，軸或軸承箱容忍的變化，會(huì)引起的誤差和內(nèi)環(huán)外環(huán)的偏心。為防止偏心角過大，調(diào)心球軸承，調(diào)心滾子軸承調(diào)心軸承座，或是更好的選擇。聲音的頻率和扭矩，不銹鋼軸承采用高精密的生產(chǎn)規(guī)模，使噪音和小扭。深溝球軸承、圓柱滾子軸承，具有低噪音，低扭矩有特殊要求的場(chǎng)合。

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