污泥干燥必要的工藝步驟

污泥干燥??污泥干燥是一種現(xiàn)在干燥工藝，通過滲透或者干燥的方法，把污泥大量去水分的過程。干燥意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干燥的工藝過程。

??污泥作為一種垃圾廢物，是毫無用處的，污泥干燥可以把污泥進行烤干，然后進行資源重復(fù)利用。從污泥干燥機角度來描述這一過程，包括上料、干燥、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。

??如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干燥工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干燥后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

 

以蒸汽作為熱源的雙螺旋污泥烘干設(shè)備是本公司結(jié)合國內(nèi)外烘干設(shè)備的基礎(chǔ)上，自行研發(fā)而成的。

雙螺旋污泥烘干機是一種間接加熱低速攪拌型烘干機，可連續(xù)操作，屬于節(jié)能型干燥設(shè)備。蒸汽經(jīng)空心軸流經(jīng)螺旋葉片，河沙烘干機，熱軸內(nèi)流道特殊，設(shè)計巧妙，兩軸反向轉(zhuǎn)動，軸間產(chǎn)生擠壓和松弛作用，借助于螺旋葉片不斷對物料進行翻動和攪拌，使物料受熱面不斷更新，蒸發(fā)效率大幅提高，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。

采用蒸汽作為熱介質(zhì)，間接傳導(dǎo)加熱，木屑烘干機，熱量均用來加熱物料，物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。螺旋干燥機的殼體為W型，殼體內(nèi)安裝二根空心攪拌軸，殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽，出料口處設(shè)置一擋板，保證料位高度，煤泥烘干設(shè)備，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用，傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，以保證傳熱效果。

污泥烘干機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，烘干，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥機。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

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