模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懰苣z模具的運(yùn)用壽數(shù)，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)發(fā)生脫碳層。5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過高或時(shí)刻過長、冷卻介質(zhì)挑選不妥。7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過高、冷卻缺乏。9、回火不充分及回火溫度過高。

熱作模具鋼材預(yù)防措施如下

1、正確選用模具鋼種，從化塑料模具鋼，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝，保證有出色的預(yù)備熱處理安排。3、模具熱處理前應(yīng)模具表面的銹斑和氧化皮，并留意加熱時(shí)的保護(hù)，在有條件的情況下盡量采用真空加熱或保護(hù)氣氛加熱，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行出色的脫碳處理。4、正確擬定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。5、應(yīng)選用合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方法。6、要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對(duì)長期運(yùn)用的淬火油要常常進(jìn)行過濾及定時(shí)替換。7、對(duì)硬度要求高的模具可采用深冷處理。8、為了進(jìn)步模具的硬度和運(yùn)用壽數(shù)，對(duì)淬火后的模具鋼可進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

影響模具企業(yè)成本的因素來自人力、物料、模具設(shè)計(jì)制造程序等諸多方面，有效的模具成本控制，白云塑料模具鋼，對(duì)于企業(yè)的生存以及發(fā)展起著決定性作用。通過分析眾多模具企業(yè)成本控制的實(shí)例，發(fā)現(xiàn)以下五條經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用范圍為廣闊。

1工廠的選擇

能否找到匹配的工廠直接影響到模具的成本。工廠資源對(duì)于模具企業(yè)來說同樣也是稀缺的，找工廠很難又費(fèi)時(shí)間。如何選擇穩(wěn)定的、信譽(yù)好的工廠對(duì)于模具企業(yè)成本控制也是至關(guān)重要的一環(huán)。

2模具的合理設(shè)計(jì)

經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)師或者不同領(lǐng)域的**設(shè)計(jì)師，塑料模具鋼，對(duì)于任何模具企業(yè)來說，都屬于稀缺資源。而模具設(shè)計(jì)的合理性又直接影響到企業(yè)的模具成本，所以如何優(yōu)化設(shè)計(jì)流程，比如引入智能模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，就是模具企業(yè)控制成本的一條有效途徑。

3模具材料和配件的采購

材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占25%~30%，由于模具工作零件材料類別的不同，又導(dǎo)致相差較大。所以，正確選擇模具材料和配件也直接影響到模具生產(chǎn)成本。在選擇時(shí)不能只圖便宜草率采購，海珠塑料模具鋼，如果因此使模具出問題或者使用壽命短，更是非?？上?。

冷作模具鋼

 冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等

冷作模具鋼在工作時(shí)．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受

很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損。

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