超聲波檢測的工作原理

超聲波檢測是一種通過檢測伴隨局部放電而產(chǎn)生的超聲波信號，進(jìn)行頻率轉(zhuǎn)換，將超聲波信號變?yōu)槿硕梢月犚姷穆曇艉惋@示的數(shù)值，來找出局放點，消除隱患。不同性質(zhì)的局放聲音的特性就不一樣，所以可以通過聲音的不同來判斷是何種局放故障。局放的強(qiáng)烈程度可以通過數(shù)值的大小進(jìn)行量化。超聲波具有方向性，可以對局放點進(jìn)行定位。

主要用縱波直探頭，厚大件也會輔助斜探頭 斜射法，橫波斜探頭，比如焊縫探傷，主要要用到斜射法 這個規(guī)定不是很死的，據(jù)具體情況定，比如缺陷方向等等 你的問題確實不好回答，看從哪個方面區(qū)分，上面是從入射方式分，澆注罐磁粉檢測，還可以從波形顯示分等等

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級分類

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目

4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2 基本項目

4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。

4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

4.3 允許偏差項目，見表5-1。

5 成品保護(hù)

5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，澆注罐，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

像質(zhì)計（像質(zhì)指示器，透度計）是測定射線照片的射線照相靈敏度的器件，根據(jù)在底片上顯示的像質(zhì)計的影像，澆注罐熱處理，可以判斷底片影像的質(zhì)量，并可評定透照技術(shù)、膠片暗室處理情況、缺陷檢驗?zāi)芰Φ取?/p>

廣泛使用的像質(zhì)計主要是三種：絲型像質(zhì)計、階梯孔型像質(zhì)計、平板孔型像質(zhì)計，此外還有槽型像質(zhì)計和雙絲像質(zhì)計等。像質(zhì)計應(yīng)用與被檢驗工件相同或?qū)ι渚€吸收性能相似的材料制做。各種像質(zhì)計設(shè)計了自己特定的結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)形式，規(guī)定了自己的測定射線照相靈敏度的方法。

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