為什么選鎢鋼配件做電池外殼模具表面工程設備？

鎢鋼配件拋光技術是電池外殼模具表面工程中的重要組成部分，是電池外殼模具制造過程中后處理的重要工藝。國內(nèi)電池外殼模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應用，配件拋光技術就成為模具生產(chǎn)的關鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意的是，配件表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受配件材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。

鏡面鎢鋼配件材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

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怎么人為的延長電池外殼模具刀片壽命？

電池外殼模具刀片的壽命于切割加工工件表面質量的人為因素控制，超鴻五金精密下擺下面為您詳細介紹：

1、合理安排硬質合金刀片切割導電塊路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質量下降。

2、正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數(shù)表為基礎作適當調(diào)整，為了保證導電塊加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調(diào)高線切割機的絲張力，雖然制造線切割導電塊機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數(shù)。

3、采用近距離加工。為了使工件達到和高表面質量，根據(jù)工件厚度及時調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。

4、注意導電塊加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因導電塊加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因為一旦發(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

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鎢鋼電池封口模具的特性有哪些？

大家對電池外殼模具的特性了解多少呢？下面小編為大家具體介紹一下：

1．耐磨性，坯料在電池外殼模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致電池外殼模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是電池外殼模具基本、重要的性能之一?！　?/span>

2．強韌性，模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性?！　?/span>

3．疲勞斷裂性能，電池外殼模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。　

4．高溫性能，當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5．耐冷熱疲勞性能，有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

6．耐蝕性，有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

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