木屑烘干機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程設(shè)計(jì)直接決定了日產(chǎn)量和效益，對(duì)于工藝的設(shè)計(jì)必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和配套設(shè)備的具體參數(shù)，形成一個(gè)完善的生產(chǎn)線系統(tǒng)。

   原料木屑經(jīng)過(guò)木屑機(jī)的破碎后，斗式提升機(jī)送到木屑烘干機(jī)，在烘干機(jī)筒體內(nèi)部與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，含水受熱蒸發(fā)，在引風(fēng)機(jī)的作用下隨熱氣流排入旋風(fēng)除塵器，干料木屑在木屑烘干機(jī)出料系統(tǒng)排出筒體，進(jìn)入木屑料倉(cāng)或者是進(jìn)入木屑成型機(jī)系統(tǒng)。1、相比于單筒烘干設(shè)備，新型三回程烘干機(jī)體積相對(duì)減少三分之一，大大降低了烘干生產(chǎn)作業(yè)的土建投資費(fèi)用，為用戶節(jié)省了不少的成本。在此流水線中，必須保障的是各個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)量銜接有效，否則影響木屑機(jī)和木屑烘干機(jī)以及成型機(jī)的產(chǎn)量。

   同時(shí)，三筒烘干機(jī)視頻，完善的生產(chǎn)線系統(tǒng)由于緊湊有效，在工時(shí)和設(shè)備利用率上均具有重要意義，減少了人工時(shí)費(fèi)用支出，降低設(shè)備的維修率和提高各個(gè)設(shè)備的開(kāi)工率。三回程烘干機(jī)又叫三筒式烘干機(jī),三回程烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。因此，用戶在選擇合作廠家必須要求進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)而采用參數(shù)和工藝接近的木屑機(jī)和木屑烘干機(jī)等設(shè)備的生產(chǎn)廠家進(jìn)行合作，保障后期工程建設(shè)的協(xié)調(diào)性和工程工時(shí)成本控制。

我們研發(fā)制造的沙子烘干機(jī)采用歐洲新節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。三回程干燥機(jī)中，料倉(cāng)是物料的下料裝置，同時(shí)也是將濕料進(jìn)行初步打散的裝置，它的合理設(shè)計(jì)可以很好的將物料均勻的分散開(kāi)來(lái)，以避免成團(tuán)結(jié)塊，形成堵塞現(xiàn)象。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個(gè)自保溫結(jié)構(gòu)體。特殊的熱工設(shè)計(jì)理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，三筒烘干，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，節(jié)能效果佳。符合國(guó)際創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會(huì)的政策，是替代傳統(tǒng)烘干機(jī)設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品?？蓪?duì)河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉、石灰石等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。

當(dāng)我們使用三回程干燥機(jī)對(duì)物料脫水干燥過(guò)程中，產(chǎn)量和質(zhì)量直接關(guān)系著用戶的投資與收益。三回程烘干機(jī)是物料烘干作業(yè)中常見(jiàn)的設(shè)備之一，也是對(duì)物料烘干效果較好的烘干機(jī)類(lèi)型。如果三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過(guò)低，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)脫水干燥生產(chǎn)線工作效率減慢，不但會(huì)降低用戶的經(jīng)濟(jì)收入，三筒礦渣烘干機(jī)批發(fā)，還會(huì)造成資源消耗過(guò)大，增加用戶的成本投資。那么，導(dǎo)致三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過(guò)低的原因有哪些呢？

　　首先，我們都知道，干粉砂漿三筒烘干機(jī)設(shè)備，三筒烘干設(shè)備的工作原理是將物料經(jīng)過(guò)內(nèi)筒、中筒、外筒等三個(gè)不同工作環(huán)境的筒體依次進(jìn)行烘干作業(yè)的。相比于單筒烘干設(shè)備，三筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，運(yùn)行參數(shù)更為合理，操作簡(jiǎn)單可行。

　　其次，在三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料作業(yè)中，物料在內(nèi)筒與高溫?zé)釟饬饕暂椛?、?duì)流、傳導(dǎo)的形式進(jìn)行熱交換。在外筒以傳導(dǎo)、對(duì)流的形式并用。保證了較高的烘干效率、使節(jié)能效果更佳顯著。

　　第三，在三筒烘干設(shè)備內(nèi)部安裝多種形式的揚(yáng)料板裝置，使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分，減少了烘干過(guò)程中筒體內(nèi)無(wú)料幕狀態(tài)的“風(fēng)洞”出現(xiàn)，大大提高了三筒烘干機(jī)烘干粘性物料的效果和速度。

　　第四，三筒烘干機(jī)烘干粘性物料的過(guò)程中，采用變頻調(diào)速的方式，可以根據(jù)物料的入機(jī)水分、產(chǎn)量要求，自行調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，并具有自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷，保證粘性物料的烘干效果。

　　最后，三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的時(shí)候，在單筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，做了更進(jìn)一步的改進(jìn)，并增加了入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的能力提高50-80%，大大提高了粘性物料的烘干產(chǎn)量。如果三回程干燥機(jī)進(jìn)氣溫度太低，在物料脫水干燥的過(guò)程中，就不能使其中的水分快速充分的蒸發(fā)出來(lái)。

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